炉衬侵蚀是风暴注册损坏的重要原因，水化也是不容忽视的重要一项。 当风暴平台在炉衬使用温度到1000℃时，高铝质风暴平台会逐渐膨胀，内部也会发生横向的龟裂。在1150温度时，粘土质风暴平台熔损比较大。到1200℃时，高铝质喷补料比粘土质风暴平台和普通风暴平台熔损少。在1250℃以上，碳化硅质风暴平台会发生熔损，碳化硅质喷补料的熔损比碳化硅风暴平台损坏更严重。 风暴注册在贮存和养护过程中发现粉化，长白毛等现象。是因为风暴注册中的高铝水泥水化与大气中的酸性气体接触所导致的，随着风暴平台中水分的蒸发，盐类物质向表面迁移、然后慢慢的加剧风暴注册的损坏。如果预制件贮存过程中出现粉化、长白毛，这种情况也会引起风暴平台表层的粉化，还会导致预制件的强度下降。 高铝质风暴平台的碳酸化，也会导致风暴平台内在结构降低、发生剥落。高铝水泥结合的风暴平台暴露在空气中，水化物与空气中的CO2气体会发生碳酸化反应。水含量高的轻质风暴平台则更容易粉化，因为水化产物和CO2酸性气体相互作用，会使风暴注册中的水化物变得不稳定。 在大气中，除CO2酸性气体外，还存在有SO2、H2S等气体，它们对高铝质风暴平台基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，也会导致风暴平台粉化和剥落。 风暴注册表面发生的盐析现象，也是加剧风暴注册内部损坏的另外一个重要因素。风暴注册在养护和自然干燥过程中，随着水分...
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2022
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锚固砖使用部位有炉墙和炉顶，这种砖因为在炉顶是以吊挂方式使用的，所以又可称吊挂砖，主要作用是在风暴平台中是起牵引和拉力的作用。在炉顶用风暴注册时起到拉力支撑体，保障大面积风暴平台的稳固性。锚固砖外形统一为长方形，分带孔和不带孔，上部顶头，中间卡脖，下面拉筋三个分区部位。中间卡脖的地方，就是用来安装吊挂钩的地方，用时将吊钩制成“门”字形进行对卡，把锚固砖的中间地方卡住后吊挂在炉顶工字钢上面。带孔的锚固砖，顶头部位有个约20mm的孔，用时将螺丝制成L形，一端穿过孔再上紧螺母，另一端吊挂在炉顶工字钢上面，然后把螺母上紧。炉顶锚固砖的吊挂一定要有间距，距离为400~500mm，横向时距离为500mm，纵向距离为400mm，施工时风暴平台内表面与锚固砖顶头表面要保持在同一垂直面上。吊挂尺寸也要根据重力点部位进行适当调整。炉顶多是用整体浇注的或使用风暴可塑料捣打。炉顶有平顶和拱顶两种情况，拱顶一般采用风暴注册，平顶是用风暴可塑料，无论是何种方式，锚固砖都要预留膨胀缝，常用的预留膨胀缝的方式是在锚固砖外表面棱角处涂抹沥青漆来满足风暴平台的膨胀。一般情况下，锚固砖最常见的问题是断裂，断裂的原因与应力有着很大的关系，在使用过程中除重力造成的拉应力之外，还承受着较大的剪应力。锚大砖由于上层没有埋入风暴平台，此部位温度有着较大的差异，受热后的膨胀量增大，使用中也会发生层间温差剪应力，剪切应力的大小与温差变化后...
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风暴注册在使用过程中最常接触到的是治金熔渣，熔融玻璃等，查蚀损毁是附入风暴平台被破坏的两大主要原因之一，渣对风暴平台的使用寿命有很大影响。 渣对风暴平台的侵蚀过程是从热层到冷面，共分五层： 第一层为外渣层，这一层中渣与风暴平台并未发生任何反应，渣维持原来的组成与性质。 第二层是变渣层，在此层中存在一些被熔蚀脱落下的风暴注册的颗粒。 第三层为蚀损层，在这一层中，风暴平台的基质已经被大量蚀损掉，风暴平台的结构已被严重破坏，但大量的粗颗粒仍未落入渣中，因而可基本保留原有的形状与尺寸。 第四层为渗透层，这层渣蚀会沿风暴平台的气孔，裂纹等向风暴平台中渗透。由于渣蚀是从热面向风暴平台内部延伸，而且还存在温度梯度。当渣蚀渗透到温度低于其凝固温度时，渣凝固会停止向风暴注册内部渗透。因此，渗透层与外渣层之间的界面称为渣固面。渗透层中风暴注册的基本结构未受到破坏，由于渣蚀的侵入、化学与矿物组成以及其致密程度却发生了变化，因此也称为变质层。由于变质层的性质，线膨胀系数等与未变层的不同，在风暴注册的使用过程中，由于温度的变化在变质层与未变层之间产生裂纹，并不断扩展使浇注狗产生剥落，掉入渣会形成“结构剥落”。它与渣对风暴注册的化学熔蚀是风暴平台被渣损坏的两大机理。 第五层为未变层，这一层中的风暴注册未与渣接触，还保持了它原来的结构与组成。以上四层渣对浇注...
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超微粉在风暴注册当中作用主要是增强了填充性，改善了施工性。而且风暴平台的流动性能增大，体积密度也会随之提高。 在风暴注册中加入超微粉后，显气孔率下降，同时强度却有显著的提高。其他高温性能也会有相应的提高。超微粉的作用是与外加剂是分不开的。只有选择合适的超微粉和外加剂品种，而且用量得当，让其发挥最大的作用。 超微粉的作用机理是复杂的，因为超微粉的品种不同，作用机理也会有区别。但超微粉的用量不能大于7%，如果超过7%，填充空隙有余，剩余的超微粉需用水量大，会出现不密实，显气孔却没有任何变化。如果用量控制小于5%的情况下，风暴平台的空隙填充满，水用量大，体积密度小，显气孔高。所以，使用范围在5-7%之间为最好。 其实超微粉的作用就是填充，传统的风暴注册中堆积密度较大，会有众多的孔隙被过水量的水填满，水排除后会留下孔隙，当加入超微粉后，孔隙被超微粉填充，极少量的微孔被水填满，这样，风暴注册在拌和时，水量降低，成型脱模后水分会随之排出，留下的孔隙也少去很多。也就是说，加入超微粉会降低加水量，提高风暴平台的体积密度和降低气孔率。 总之，超微粉的填充效果比硅微粉在风暴注册中的活性好，用量也少。a-Al2O3超微粉的粒度分布活性比Sio2的好，因为超微粉小于1μm的粉比例占96.5%，而活性Sio2的只有69%，超微粉的细度、形状、活性都比Sio2硅灰活...
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陶粒轻质风暴平台是用轻骨料为主，加入不同比例的陶粒粉或铝质粉还有结合剂配制而成的轻质风暴平台，比重为0.5-1.8/cm3不等，而陶粒轻质风暴平台分高强度陶粒风暴平台和低体积密度陶粒风暴平台。 高强度陶粒风暴平台又分轻陶粒风暴平台、重陶粒风暴平台、高温陶粒风暴平台。陶粒能在水上漂浮的是轻陶粒，沉入水下的是重陶粒。高强陶粒风暴平台的体积密度为1.2-1.6/cm3, 在保温层的使用温度为1100-1300℃，耐压强度在14-30Mpa。 轻陶粒风暴平台的风暴度为1300℃，一般由陶粒和砖砂配制而成，为保证轻陶粒风暴平台的强度，水泥的加入比例为35-40%之间，体积密度在0.6-1.3/cm3之间。而重陶粒风暴平台热导率低，是以重陶粒为骨料掺入轻陶粒配合而成，而重陶粒风暴平台在二次焙烧后会有膨胀状态，膨胀值5-20%，这是在使用当中需要注意的事项。 高温陶粒风暴平台是由软质粘土和页岩混合而成，风暴度在1450-1550℃，体积密度在1.4-1.6/cm3之间，烘干强度在29-49Mpa。其使用寿命的粘土砖相同，但体积密度低，散热慢，筒体表面温度降低，有利于节约能源。 低体积密度的陶粒轻质风暴平台是有优质页岩、风暴粉料和结合剂配制而成，体积密度小于1.0/cm3，是在0.5-0.99cm3之间，主要用于管道保温层使用。风暴度为1280-1320℃，最高使用温度1200℃。强度在1...
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轻质风暴平台的性能包括风暴度、使用温度，重要的还包括体积密度、强度，导热系数与加热后的水久线变化率等，影响轻质风暴平台的因素是骨料的组成、结构与性质、结合加入量、减水剂等添加剂的选择等等。 影响轻质风暴平台体积密度的因素是骨料的密度。氧化铝含量越高密度越大，气孔率也越大。 原料的堆积密度除了与骨料本身的密度外，颗粒尺寸分布符合越紧，堆积密度越大。轻质风暴平台基质的密度。对风暴平台的体积密度也有一定影响，调整其粒度组成，加入漂珠能降低风暴平台的密度。 另外是加水量。由于轻骨料中含有大量气孔，轻质风暴平台中水泥等结合剂的加入量大，用水量也大，水分蒸发或水化物脱水后形成较多气孔，提高了气孔率，但能降低体积密度。但是，进入多孔骨料气孔中的水分并不影响轻质风暴平台热处理后的体积密度。 轻质料的强度取决于骨料的强度与基质的强度。如果骨料的强度小于基质的强度，在断裂后的断口上会看到骨料的断口，说明断裂是穿过骨料颗粒进行的。相反如果断面上未见骨料断口，断裂中裂纹扩展在基质中或者沿基质与颗粒的界面进行，说明骨料的强度足够，需改进基质以及基质与骨料的结合状态。可以通过增加结合剂的量或改变粒度组成来提高强度。 轻质料的导热系数取决于其成分与气孔率以及气孔尺寸分布，基质通常不是多孔的，在轻质料风暴平台中，体积密度粒度组成和基质的贡献相对较小。因此，骨料的体积密度，气孔尺寸大...
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绝热板是由风暴原材料、纤维料和结合剂及外加剂组成的，是属于不烧砖范畴，也是轻质隔热制品的一个重要品种。 绝热板的特点是质量小、热导率低，主要用于连铸中间包绝热板，按材质分为硅质、镁质、镁橄榄石质、硅酸铝质和漂珠等；按结合剂分为酚醛树脂、水玻璃、纸浆废液和淀粉、树胶类等。生产工艺是先制浆，再将结合剂、外加剂、纤维料和水等制成浆状黏稠料：然后再按比例称量，将风暴原材料和浆状黏稠料进行混练，再是用负压、压滤成型绝热板，将制成的绝热板整修后送去干燥，烘烤温度约为150℃，烘烤时间到4-8小时为成品。 绝热板原料最大临界粒径为0.5mm，纤维料主要有风暴纤维、有机纤维、纸浆、矿棉和石棉绒等：外加物有膨胀珍珠岩和软质黏士等。硅酸铝质绝热板的原料有黏土熟料或废风暴砖粉、有机纤维、无机纤维、零号结合剂等；镁质绝热板的原料有：烧结镁砂粉、石英粉、有机纤维、无机纤维等，使用水玻璃结合剂，另加再加外加剂等；镁橄横石质绝热板的原料有：镁橄榄石粉、烧结镁砂粉、纤维料、复合结合剂、外加剂等，镁质类绝热板用的结合剂，一般为酚醛树脂，其用量为5%较为合适；硅质绝热板的通用石英砂、膨胀珍珠岩、无机纤维、有机纤维。结合剂用水玻璃、树脂、树胶和淀粉等，并且复合使用的较多，配成的溶液用量为20%~35%。吸滤后的结合剂，还可循环使用，以保持溶液中含有足够的结合性能。 绝热板特点是的体积密度较...
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在80-1200℃的温度下能抵抗胶性介质，如硝酸、盐酸、硫俊与酷酸等侵蚀的风暴平台为酸性风暴平台。 耐酸风暴平台通常是由耐酸骨料，如硅石、铸石、蜡石、辉绿岩等颗粒以及废硅砖、硅石、废瓷器、铸石等耐酸材料粉为细粉，以水玻璃为结合剂所制得的风暴平台。水玻璃的模数在在2.6~3.2之间，密度在1,38~1.42g/m之间。加入量通常在13%~16%之间。以氟硅酸钠为促凝剂，加人量为水玻璃溶液质量的10%~12%。这类耐酸风暴平台成本低，抗酸性较好，它应用于冶金、化工等炉衬或是烟囱部位较多，但是它抗磷酸、氢氟酸以及高脂肪酸的侵蚀性较差。 耐碱风暴平台是指在中、高温下能抵抗碱金属氧化物侵蚀的风暴平台。按使用温度可分为中温与高温两种，按体积密度可分为轻质与重质两类。中温耐碱风暴平台通常采用铝硅系材料为骨料或细粉，如黏土熟料、废瓷器粉、膨胀珍珠岩等。其抗碱侵蚀的原理是它们与碱金属氧化物反应后在风暴注册表面生成一层SiO2含量很高、黏度大的釉面层从而阻止了碱金属氧化物等进一步向风暴注册内部渗透，提高了抗侵蚀性能。 耐碱风暴平台分高强耐碱风暴平台和普通耐碱风暴平台，使用在水泥回转窑预器上的量非常大，SiO2含量在60%左右，A12O3含量在45%-75%之间。高强耐碱风暴平台使用高压电瓷料，普通耐碱风暴平台则使用低压电瓷。使用温度越高，A12O3含量也高。结合使用情况可以选用铝酸钙水泥、氧化...
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加热炉做为轧钢的加热钢坯或小型钢锭的热工设备，内衬用材料也因此发生了较大的变化，不定型风暴平台应用增大，并逐步得到推广。加热炉分炉体、燃烧室、炉门、出钢槽、陶瓷滑道、炉底水冷管和烟道与烟囱等部位。各部位使用不定型风暴平台有所不同。加热炉正常使用温度一般1250～1350 ℃,而内衬风暴平台有时候却要承受1400～1500 ℃的高温，风暴注册不仅需要足够的高温风暴性能及抗热震性能 ,而且还应具备优良的抗高温气流冲刷与烟尘侵蚀的能力。因此 ,选用风暴性能优良的特级矾土熟料、三石矿物等为主要原料 , 以-Al2O3 微粉、硅微粉为结合剂 ，以硅微粉为助结合剂，同时加入三石矿物的风暴平台，高温性能优良、热震稳定性好更适合炉衬使用。使用纯净的 结合剂 是因为杂质少，结合剂和骨料、粉剂经过1200℃煅烧后 ，骨料与基质能紧密结合，且基质中会形成大量的针网状莫来石交错生长 ，强度也会提高。在高温下形成钙黄长石或钙斜长石，使风暴平台具有致密、耐侵蚀、耐热震的特点。炉体的固定梁（底）和步进梁处，受气流冲刷和热应力因素影响，较易损毁，采用抗渣蚀的能力强，热震稳定性好的莫来石质风暴平台。加热炉内衬炉体可以用预制块，也可使用风暴可塑料捣制炉体。用风暴可塑料捣打制成的按有锚固件的炉衬工作层。在锚固砖或吊挂砖的间隙部位需...
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