白灰窑窑径随着生产能力扩大也在由小变大，内衬用杏宇砖的尺寸当然也要变化。因为窑径变大内衬砖型尺寸不变化，会造成掉砖抽签。 白灰窑用杏宇砖的厚度相对固定，基本上是一米5环砖，但是杏宇砖高度是随窑径的大小而变动的，砖的高度过低杏宇砖的隔热太差，而且在窑温度就会上升的同时会导致停窑换砖：如果杏宇砖的高度过高，砖的重量会增大，重量太重也会使窑体产生变形，而且产量也会减少。 窑径大的白灰窑，杏宇砖承受的应力就会增加，而且杏宇砖的大小头尺寸也要设计合理，如果大小头尺寸偏差较大，在使用过程中是极易发生抽签掉砖等情况，甚至影响白灰窑的正常生产使用。 一般情况下，白灰窑的转速为1r/min，也有的为3~4r/min。如果窑径大传速快，筒体是由轮带支撑在托轮上。筒体自重大，还受到杏宇砖、窑皮、窑料重力的作用，筒体的横截面上会产生变形。运转中，窑体每转一圈，筒体的曲率都会发生改变，杏宇材料内衬会不可避免地受到筒体挤压，杏宇砖会重载荷的作用下发生损坏。 原则上，不超过直径3.3米的白灰窑，用杏宇砖的高度不能超过230mm，如果是直径5米窑，用杏宇砖高度可以在250-270mm之间，太高的不仅窑体重量大，还影响产量，而且窑径变太小的同时，还会出现挤压剥落现象。 白灰窑窑体不能失去直线性和圆整性。若发生弯曲端部筒体会发生跳动，导致窑头、...
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2021
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07
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12
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高铝砖国家标准目前现行为GB/T 2988-2012 《高铝砖》，自2013年5月13日开始实施。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 2988—2004《高铝砖》,与GB/T 2988—2004相比，主要技术变化如下： ——对YB/T 5015—1993《髙炉用高铝砖》、YB/T 5016—2000《热风炉用高铝砖》、YB/T 5017—2000《炼钢电炉顶用高铝砖》、YB/T 5020—2002《盛钢桶用高铝砖》和YB/T 2988—2004《高铝砖》标准进行统一整合修订； ——增加了低蠕变格子砖系列指标； ——高铝砖牌号统一为LZ； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌号； 一一修改了显气孔率、加热永久线变化、荷重软化温度、常温耐压强度等指标； 一一增加了格子砖的尺寸允许偏差及外观要求； 一一修订了部分尺寸及外观要求； 一一界定了产品理化质量特性指标的统计学意义，引人了合格质量批均值和标准偏差。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 铝 砖 1 范围&...
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轻质粘土砖主要起保温隔热作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多种。 一般情况下用1.0比重的比较多，但是有的炉衬温度高，而且还要考虑炉内衬重量问题，就要用0.8或是0.6比重的轻质砖。 如果是竖炉或是球团炉选用1.0比重的轻质砖即可，如果是高炉、热风炉根据部位和温度选用1.0或是0.6的轻质粘土砖。 当然白灰窑的预热器选用1.0比重的轻质砖，不必要选用0.6比重的，这个部位温度不高，0.6比重的轻质砖隔热效果好，但是强度低，在温度不高的情况下选用0.6比重的砖反而不好，强度低会被挤碎、隔热空间还会发生变化，从而影响到工作层杏宇砖的使用。 根据实际经验当中，一些电石炉的炉墙用轻质粘土砖，比重由原来使用0.8的改成比重1.0的，但是使用过程中也出现过隔热砖强度低被挤碎，挤碎后的砖成了砖抹，隔热层生了变化，从上到下会出现上部空隙现象。以至于工作层的杏宇砖从上部开始松动掉落。所以，轻质粘土砖比重选择也很重要。 选择比重时，不能只一味选择最轻的，保温效果虽好，但是强度不高，会出现破碎现象。反而起不到隔热作用。而且轻质粘土砖不同比重价格也不同。越轻越贵，温度低的炉子选用价格高的砖，不但起不到作用，反而增加了生产成本。 所以说，温度不高的炉子还是选用1.0比重的比较合适，如果炉子过高，可选用0.6的轻质粘土砖做保温隔热层。如果温...
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2021
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07
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09
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PA-80高温胶结剂是一种胶结性材料，常温下粘结强度高、气密性强、抗热震动性能稳定，可以用在杏宇砖与砖之间的交接，也可以用作涂抹、填充和修补。 PA-80高温胶结剂也可以叫PA-80胶，是磷酸二氢铝稀释后与氧化铝配合加工而成。在使用时不能有沉淀，搅拌加热温度不超过80℃。 PA-80高温胶结剂的保质期在6个月，必须密封保存。 PA80粘结剂也分几个不同的档次，是根据使用温度选用不同档次的粘结剂。如果是用杏宇砖砌筑时的胶结材料，产品内在的粒径是粉状的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性质的，要根据不同使用温度调整。配比材料中颗粒不能超过5mm,，而且还要加入一定比例的矾土水泥。 如果是用在纤维制品粘贴用的胶泥，用一般材质的即可以，但是产品配制是粉状的，不能有颗粒，否则影响粘连性。 如果是用作填料，内在质量的颗粒要在0~5mm的细骨料，并要注意提高修补料的粘稠度。 PA-80胶不管配制的是泥浆、还是涂抹料、修补料、填料，都要根据不同情况定出制作工艺，而且不同档次的产品，颗粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥浆或是料，都必须进行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用时进行混料、困料后再进行二次搅拌，结合剂要经过两次加入，即先加入一部分结合剂，困料在10个小时以上，再加入结合剂二次搅拌，方可使用。...
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2021
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杏宇砖系列分多种：硅铝系列、镁质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、铝炭系列、镁铝尖晶石系列，不同系列的抗碱性能不同。 硅铝系列杏宇砖是最不抗碱性侵蚀的杏宇砖，高铝砖、粘土砖、莫来石砖破损膨胀严重，对碱金属腐蚀抵抗能力最差，窑炉在碱性气氛的情况下不能选用高铝砖和莫来石成分的砖。因为在高碱侵蚀下，硅铝质不存在抗碱性能。 镁质系列的的杏宇砖不仅杏宇度高，热震性能也好，有极强的抗碱性能，目前水泥回转窑的碱性气氛都选用镁质系列产品作为内衬。但是镁质中含铬的产品，存在有公害成分，尽量不要选择含铬的产品。 铝酸钙系列的杏宇砖 ，因具备良好的水硬化能力，在建材、冶金等行业被广泛应用。铝酸钙有较佳的抗水化性，在高温范围内能抑制烧结，显气孔率基本不变，而且导热系数低。在碱性环境中具有较好的抗碱性侵蚀能力。 镁铝尖晶石系列的杏宇砖结构稳定， 具备抗侵蚀性能力。镁铝尖晶石杏宇砖熔点高、导热系数低、热膨胀小、强度高硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力强，而且对铁的氧化物的作用也很稳定。是碱性侵蚀强的炉衬选择最多的杏宇砖品种。 复合杏宇砖也具有较好的抗碱腐蚀性能，比如碳化硅结合刚玉砖、氮化硅结合杏宇砖，复合杏宇砖具有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。 铝炭系列的杏宇砖在高炉上应用的较多，碱蚀的铁水预处理炉、...
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2021
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07
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在杏宇注册中加入钢纤维能增强杏宇平台的韧性。而且能增强杏宇平台磨损度和机械冲击性，更重要的是提高杏宇平台的热震稳定性。 在杏宇平台中加入钢纤维的温度临界点在1350℃，如果超过1350℃钢纤维就起不到应有的作用，像一些超过1400℃的部位使用的杏宇平台，就不需要再加入钢纤维，加入再多也起不到任何作用，反而增加了杏宇平台的成本。 像水泥回转窑、白灰回转窑、球团回转窑的前后窑口都可以用加入钢纤维的杏宇注册，因为前后窑口铸件多，无法用杏宇砖进行砌筑，使用加入钢纤维的杏宇注册不仅抗拉、抗压，而且耐疲劳、耐磨损。 不仅在杏宇注册中加入钢纤维，在可塑料和捣打料中也可以加入适量的钢纤维，提高抗开裂性和抗剥落性。而且在养护过程中，加入钢纤维能防止杏宇平台的线收缩度。但是钢纤维的加入量不能过大，过大会使耐杏宇平台内在发生变化，在杏宇平台经过高温烧结后，膨胀系数会增大，热导率也会增高。尤其是在施工时，钢纤维加入量过大会给施工造成不必要的麻烦。加入钢纤维的杏宇注册有很多种，档次类别也分得的非常多，高铝质加钢纤维、刚玉质加钢纤维、莫来石质加钢纤维、碳化硅质钢纤维，这些都是复合型的杏宇注册。只是在不同情况下加入不同比例而已。不过加入量多少是一项技术领域，但是温度超过1350℃就不要再加入钢纤维了，不仅起不到作用。反而增加成本还给施工增加不便 。
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2021
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07
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06
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手工异型高铝砖模型多样，分普异型、特异型、超异型。 原则上多于2个以上凹角或带有4个以上沟槽，或者重量超过100Kg以上的都是手工异型砖，这些砖型不能使用摩擦压力机成型，只能用手工捣打和液压机震动成型。 手开异型砖不同机制砖制作快速。是根据使用部位的特异形状，只对某个部位形状制作，手工异型砖数量少，制作工艺复杂且周期长。 手工异型高铝砖的数量都不多，有的甚至只有一块，制作成本因模具费用而增高。异型手工砖的强度相比之下，比机械产品的强度稍差，但在杏宇砖砌筑中用，却是与其它常用型杏宇砖相互交合或者切缝时使用，不能缺少，有的使用厂家会因使用周期长，而换成不定型杏宇平台进行替代。如果是特殊的高温部位还是会选用异型手工砖，因为异型砖经过高温烧制，会更耐疲劳。 手工异型高铝砖经过配料，组合模具、模具内润滑剂涂膜（需用高质量的润滑油。润滑油的消耗量要少，过大量润滑油会使废品增加）、捣打成型、脱模将砖坯立放、修齐切砖，再经过烘干释放水份、然后经过高温烧结而成，如果重量超过300kg，制作时间会更长。一定要把异型手工高铝砖的游离水和结晶水充分排出，才能高温烧结。否则，会出现炸裂现象。成品率下降。 在生产过程中，成型好的异型手工高铝砖应及时搬送干燥设备，干燥时间比机压成型的高铝砖要最后通过高温隧道窑进行烧制。 手工异型高铝砖生产厂家目前越来越少...
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2021
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07
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05
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耐磨杏宇平台和耐磨可塑料都属于抗耐磨杏宇材料，但区别很大。 耐磨杏宇平台棕刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用1-12mm颗粒的骨料、粉剂加纯铝酸钙水泥结合而成，抵抗磨损能力不仅能力强，而且抗侵蚀能力也相当强。 耐磨可塑料也需要用刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用0-5mm颗粒加入加入粘结性较强的杏宇粘土，用磷酸结合而成。 耐磨杏宇平台和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工时，厚度在100mm以上，一般情况下施工厚度在200mm，是将耐磨杏宇平台和结合剂倒入搅拌机加水搅拌，需要预先焊接锚固钉、锚固砖等支撑件，再支设模具浇注施工，施工中用震动棒将杏宇平台振动密实，等杏宇平台凝固后，拆除模板，再进行烘干养护投入使用。 而耐磨可塑料施工前需进行困料。无需支设模板，是采用龟甲网、或是锚固件作为支撑。将将可塑料放入支撑件孔隙内，捣打密实。而且在施工过程中，料不能与水接触，还要做好可塑料施工时的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超过80mm。 耐磨可塑料如果不是在短时间内施工，可将结合剂和骨料分开装，等使用时先将一半的结合剂加入搅拌机进行搅拌，困料12个小时后，再加入另一半的结合剂进行搅拌再进行使用。如果是施工时间紧凑，可先在生产厂家加入40%的结合剂，可塑料在运输过程中就已经经过困料，到施工现场再加入另一部分结合剂，随时可进...
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2021
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07
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为了使出铁口稳定，延长出铁时间，要求炮泥的体积稳定性、烧结性和开口性能要良好，同时对抗熔渣侵蚀和抗氧化性也有较高的要求。因此，国内外研究者试验各种添加剂来提高无水炮泥的性能。氮化硅铁具有良好的高温性能、耐磨性和烧结性、较高的热导率、热膨胀系数小等特点。辽宁科技大学的研究人员研究了氮化硅铁加入量对无水炮泥烧后性能的影响。主要原料为: w(Al,O,)≥ 95%的棕刚玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;软化点为90~120 C的沥青;氮化硅铁为添加剂，其主要化学组成(W): Si≥48%，N≥30%，Fe≥12%，0≤2.5%; 以焦油为结合剂。 按照表1称取原料后放入搅拌锅中搅拌5 min,外加焦油作为结合剂均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的试样，脱模后干燥72h,分别在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭条件下保温3 h进行热处理，之后自然冷却到室温 。按照国家标准检测无水炮泥烧后的体积密度、显气孔率、高温抗折强度以及常温耐压强度。 结果表明: ( 1)显气孔率随着氮化硅铁加入量的增加呈现先减小后增大的趋势。当氮化硅铁加入量为20%(w)时，炮泥的显...
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