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产品名称: 不沾铝杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 炉门杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗渣杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 杏宇泥
型号: 杏宇泥
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁屑填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 自流杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗结皮杏宇平台
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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7
2020 - 07 - 17
杏宇捣打料与杏宇注册相比,呈半干的松散状,一般情况下捣打料在成形之前无粘结性,只有以强力捣打才能有密实的结构。 杏宇捣打料在没有烧结之前常温强度比较低,甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。 杏宇捣打料同杏宇平台和可塑料相比,高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是,捣打料的使用寿命,其实是取决于使用前的预烧或在 次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层,其使用效果会提高很多。 如杏宇捣打料在常温下进行施工,可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂,用热态搅拌的方法,混合料搅拌均匀后立即施工。 捣打料成形后,针对混合料的强化特点,用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂,自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂,冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂。要在捣实后进行烧结,如使用硅质捣打料,就要硼酸,再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结,捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在 次使用时加热处理完成。 杏宇捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。即可以做整体炉衬,也可以用做制造大型制品。
8
2020 - 08 - 06
轻质杏宇平台在窑衬中起保温隔热作用,影响轻质杏宇平台质量的因素有原料成分中的骨料组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂以及添加剂选择等。 轻质保温杏宇平台的骨料堆积度影响其保温性能。轻质杏宇平台的密度越大,气孔也越大,体积密度决定着轻质杏宇平台品质的高低。骨料的体积密度越小,轻质杏宇平台的体积密度就越小,但随着体积密度的减小,杏宇平台的强度也会下降。 轻质杏宇平台的耐压强度取决于原料中骨料的强度,轻质杏宇平台中含有大量的气孔,而且轻质杏宇平台中结合剂的加入量较大,因此,施工时用水量也较大,水分蒸发或水化物脱水后会有更多的气孔,使气孔率加大。如果加水量过多,会改变粒度的组成影响轻质杏宇平台的强度。强度太低,自然会影响到轻质杏宇平台的使用寿命。 轻质杏宇平台的导热系数也影响杏宇平台的质量,导热系数取决于原料成分及气孔率的分布,轻质杏宇平台的原料不是多孔的,减轻重量是提高气孔率的主要途径。骨料的粒度小,体积密度低,能降低轻质杏宇平台的气孔率,所以,气孔尺寸的大小与分布对导热系数有较大的影响。 轻质杏宇平台中结合剂的用量也是影响其性能的因素,结合剂加入量影响着强度,因此,在轻质杏宇平台细粉中加入少量的氧化硅粉与漂珠来调节体积密度。 总之,气孔分布均匀、小孔径以及闭气孔是轻质杏宇平台追求的目标。
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2020 - 08 - 25
红柱石杏宇平台因其基质本身的的骨料和粒度特点,抗渣性、抗热震性能非常好。尤其是在高温下使用线变化率更小,体积更稳定。 红柱石杏宇平台在热处理后体积膨胀减弱,线变化率减小。红柱石骨料的粒度能调节热膨胀率,长期在使用过程中产生的体积收缩小,从而提高杏宇平台的体积稳定性。 红柱石杏宇平台热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解,形成了莫来石和富硅玻璃相的结构,红柱石产生的富硅玻璃相填充气孔,促进烧结的作用增强,使杏宇平台结构在热震过程中缓释热应力,提高了杏宇平台热震稳定性。 红柱石杏宇平台的红柱石骨料氧化层较薄,红柱石骨料的引入使得杏宇平台的抗氧化性极度提高。这是因为红柱石分解产生的富硅玻璃相填充了气孔,阻碍了氧气进入杏宇平台内部,随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高,富硅玻璃相的生成量增多,气孔率降低,抗氧化性能更强。 红柱石杏宇平台的强度,也是因红柱石骨料的引入,红柱石骨料在高温后强度提高。因为红柱石分解后生成二次莫来石,二次莫来石促进了红柱石骨料和杏宇平台中其他原料的结合,提高了杏宇平台的高温强度。杏宇平台中随着红柱石骨料加入,红柱石分解后产生的SiO2增加,二次莫来石的生成量也增多,所以杏宇平台的高温强度进一步得到提高。 以上可见,红柱石杏宇平台的抗高温性能、抗热震性都非常不错,所以在高温下侵蚀大的情况下选择使用红柱石杏宇平台。
10
2020 - 09 - 14
高铝砖在炉底砌筑时,一般采用若干层竖砌,层高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高铝砖砌筑时上下层中心线要错开30°, 上一层的中心线与口部中心线成30°-60°角。 炉底中心线十字形有两种砌法:一是根据墙壁上所划的十字中心线拉线,沿线准确地放置4根表面和互成直角的导向木,作为中砌筑中心十字形的依据。为了防止上下层粘土砖或是高铝砖层的中心点通缝。在拉上层砖的中心线时,应使其中心点与下层高铝砖的中心点错开砖厚的一半。 第二种方法是根据炉底十字中心线进行中心砖的定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使中心线与炉底的十字线重合,然后错开砖列厚度的一半。重拉十字线,沿线设置4根导向木,以导向木为导面进行砌筑。 由于导向木兼具导向与支撑的作用,故其支撑砖的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺检查垂直度,每层高铝砖撂底时,两根相互垂直的十字线要用精密的角度尺检查是否是直角。导向木与所拉十字线必须严格一致才行,不得偏或是歪。否则,造成中心线的高铝砖列砌斜,会造成整个高铝砖层的砖大量加工,影响砌筑质量和速度。 高铝砖砌筑时, 好采用磷酸盐泥浆进行砌筑,砌筑时灰浆饱满、灰缝不能超过国家规定的高铝砖砖缝厚度。砌砖的顺序是,先将砖干排、验缝,并将高铝砖依次移放于一边,接着清扫工作面,铺上一层...
11
2020 - 10 - 03
轻质杏宇材料的特点是:密度小、绝热性能、热稳定性好,轻质杏宇材料与重质杏宇材料比:质量轻、导热系数小、重量有的不到重质杏宇材料的三分 。 窑体使用轻质杏宇材料使得窑炉重量大大减少,重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求,另外,轻质杏宇材料蓄热性能,节省各种窑炉的燃料,降低生产成本。 窑体内衬用轻质杏宇材料,是根据温度的高低,选用不同承受温度高低的轻质杏宇材料,轻质杏宇材料中经常用的是轻质粘土砖、轻质高铝砖,硅酸钙板、陶瓷棉、毡,这些轻质杏宇材料能将窑体散热降到 低。 目前用量 大的是轻质粘土砖,轻质粘土砖因制造工艺简单,价格低,故广泛应用于窑炉内衬的量 大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖,用量不是很大,纤维类用量 大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。  选用轻质粘土砖作为各种窑炉的铺底砖,既能满足窑衬需求,又能降低成本。而轻质杏宇材料中的轻质高铝砖,杏宇度、荷重软化温度比轻质粘土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低的多,价格也不是很贵,在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很广泛。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖,即耐高温,同时又降低了窑身重量。另外,与火焰接触的烧嘴处,可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖,使用效果也相当不错。 杏宇纤维系列,目前在陶瓷窑炉中实际应用 多的是硅酸铝...
12
2020 - 10 - 23
混铁炉内衬用耐材分布:永久层用硅酸铝纤维毡和粘土砖,炉身工作层用镁砖,出铁口的工作层用铝碳化硅砖,炉顶工作层用高铝砖。 混铁炉内衬砌筑,不同部位砌筑方式不同。炉底砌筑时,要将混铁炉放至水平位锁死,要找准炉底中心线,靠钢板位置放上一层硅酸铝纤维毡,在烘干的粘土砖上再砌两层镁砖,镁砖一定要交错砌筑,还要在砖缝中撒入干燥的镁质火泥,炉底上下层的横向竖缝是错开砌筑。而且要在镁砖中间夹胀缝纸。 出铁口砌筑时,靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡,上面再湿砌一层粘土砖,厚度不够的部分用填料垫平填实。 上面再湿砌两层碳化硅砖,底部的两层铝碳化硅要垂直于出铁方向砌筑,出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑。出铁口喧顶用高铝砖采用湿砌。 前后墙的砌筑,也是先铺硅酸铝纤维毡,再湿砌一层粘土砖,粘土砖上面一层镁砖干砌,然后再砌粘土砖,而且要留膨胀缝,镁砖和碳化硅砖要错干砌筑,前后墙是交替砌筑。 端墙砌砖是以炉壳为导面方式砌筑,靠钢板也是铺一层硅酸铝纤维毡,再砌一层粘土砖,粘土砖上面干砌一层镁砖,镁砖与粘土砖之间留80-100mm膨胀缝,兑铁口砌筑时,顶旋中间要合门砌筑,保证合门坚实,如不坚实要把杏宇砖切磨加工。兑铁口底面砌向在炉内形成坡度,砌筑时必须符合设计要求 。 炉顶砌筑先检查拱脚板角度,检查合格后再支设胎模,胎模上用高铝砖干砌,从两端向中间方式 砌筑。合门...
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