高铝砖一般情况下，不要在碱性气氛炉衬使用。因为碱质和酸性介质还有氯，会以梯度形式阶段性向高铝砖深层渗透，会使杏宇砖出现坍塌的情况发生。碱性气氛侵蚀后的高铝砖出现是横向裂纹，侵蚀情况是有燃料灰份、燃烧的气体，以及其他产物中的碱性组分组成。这些组分与高铝砖中的玻璃相、莫来石反应会形成霞石，会导致高铝砖膨胀和疏松。遭到碱性腐蚀后的高铝砖，表面会出现松散结构的形态。燃烧的气体化合物还会生成芒硝，芒硝沉积于高铝砖的空隙中；和生成的霞石反应会组成复杂的新相。当无水芒硝与生成的霞石接触后，会发生反霞石化反应，使高铝砖很快出现裂纹或是掉落。另外热腐蚀对杏宇砖腐蚀也很严重。因为方石英、鳞石英、石英晶态二氧化硅的侵蚀。杏宇砖的使用面会比冷面侵蚀得更加严重。二氧化硅对砖的损毁也非常严重。二氧化硅溶解到高铝砖液相中。熔融的芒硝和低熔点的硅钠石形成大量液相。砖中二氧化硅含量越高，液相生成量就会越大。过量的液相会使高铝砖产生变形。游离二氧化硅的对砖也有着很高的损毁。因为游离二氧化硅被消耗殆尽，莫来石相就会受到侵蚀。芒硝和莫来石发生反应后，都会使高铝砖产生破坏性膨胀。所以说，高铝砖不适合在碱性气氛的炉衬使用。
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2023
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06
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隧道窑窑车用高铝砖一般都是铝含量70%以上高铝砖，砖型尺寸必须是负尺寸。这样生产运行过程中，随着温度的变化，高铝砖会出现涨尺现象，或是用的时间久了，接缝材料松动也会导致砖碰窑壁现象。 高铝砖碰窑壁现象是多种因素造成的，一是窑车砖使用时间长，接缝火泥或是杏宇棉损耗，发生缝隙增大造成碰窑壁，二是高铝砖的尺寸是正尺寸，在窑车砖施工时尺寸增长，也会在生产过程中，出现碰窑壁现象。 如果窑车用高铝砖是正尺寸或是尺寸增大，铺好的窑车砖总长增加，移动过程中，碰窑壁会出现窑车倒塌，倒塌后的车位产品掉落会堵在窑里，造成后面循环的窑车也跟着受堵倒塌。使生产无法进行。这种情况下先涨量窑车的总长，总长必须比窑长小于6cm左右，也就是一边短3cm左右，这样生产过程中，如果窑车高铝砖在高温下涨尺，也不会影响生产。 但是如果窑车总长长于窑径，必须要做处理，砌好的窑车砖可以用角磨机把砖打掉3cm左右，而且是双边进行打平。如果是使用过长的窑车用高铝砖，则是要拆了重新铺砖，因为高温下的接缝材料，比如火泥已经掉落，砖与砖缝增大，导致窑车砖总长加大，影响使用。 窑车用高铝砖铺砖，各单位有各单位的习惯，有的是从中缝往两边砌，有的是生产厂家的自用砖，根据自有高铝砖的尺寸，自行铺平，只要总长不超过窑径即可使用。过长的铺面砖不要去砸，用锤砸会使砖断裂，尽量用角磨机去磨，这样不会造成窑车高铝砖...
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2023
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04
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低气孔高铝砖气孔低，抗侵蚀能力强，低蠕变高铝砖分别用在不同情况下的炉衬中使用。低蠕变砖杏宇度高、荷重软化温度高、蠕变率低，在炉衬内使用热震稳定性和化学稳定性好。低蠕变高铝砖蠕变率在0.1-0.4%。在高温下使用蠕变砖的形变非常小，这种砖的是体积密度高，强度和抗磨损性也随之增加。能大大有助于窑炉整体的稳定性。而低气孔砖的显气孔率通常在12-20%之间。低气孔砖的砖内部的孔隙分布适中，有助于提高砖的稳定性。低蠕变高铝砖的荷重软化高，抗热震性强，能承受窑炉内的快速温度变化和多次的热震循环。低蠕变高铝砖的耐腐蚀性，也能抵抗许多化学物质的侵蚀。在高温环境下，对碱金属、硫、氯等有一定的耐腐蚀性。这两种高铝砖的生产虽说主原料都是高铝矾土，虽说烧结温度和同样的压力机压制而成，但是工艺配比却不太一样，低气孔砖需要加入焦宝石来调节气孔，增加抗侵蚀性，低蠕变砖需要加红砫石或是莫来石来调节蠕变率。只是在不同炉衬的使用情况下，根据使用厂家需要而工艺调整高温烧结而成。虽说这两种都是高铝砖系列的范畴，但是使用情况和加入的原料成分却是不一样的，而且价格也有变化，这是因为原料的价格使其具有差别。总之，低气孔高铝砖和低蠕变高铝砖相同的是，都是有高铝矾土的原料加入，不同的是性能有所区别。
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2023
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04
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回转窑内衬用杏宇砖最好有插缝砖，因为每环有插缝砖调节，在回转窑转动过程中不会出现抽签掉砖，使用周期更长；如果没有插缝砖，在施工中的错缝不好调节。会出现重缝，张口，脱空，爬坡等情况。如果不设计使用插缝砖，最后锁缝时要切砖，如果是高铝系列砖的杏宇砖容易切，但镁质系列的杏宇砖不能见水，切着难切，这样造成不必须的麻烦。有锁缝砖块会牢固锁定，不会出现下垂或脱空现象，确保杏宇砖衬体和窑体运行在同一轴心上。尤其在砌筑时，砖衬的顶部要与筒体贴合，相邻单砖大面要接触牢靠。如果杏宇砖需要加工，长度不能小于原砖的50％，厚度不能小于原砖的80％。杏宇泥要确保杏宇砖缝压实，砖缝使用原浆填补严实；无法校正部位使用杏宇泥浆找齐。尤其是施工时，用的杏宇泥均匀涂抹1mm的厚度，切记每环杏宇砖收尾时，最后的15-20块砖上不涂杏宇泥，增加杏宇砖与杏宇砖之间的严密性。施工时砖钢板厚度为1-2mm，钢板不得超过杏宇砖的边缘，不得插空或者搭桥，每条接缝中只允许使用一个钢板。锁砖是在最后的5-6块砖的位置，用两种插缝砖和主砖锁紧。相邻的环插缝砖应错开1-2块砖，末端环要提前1-2环锁砖。使用锁砖，每环的的数量不超过4块，必须使用原块砖锁砖，锁砖不能相邻使用，插缝砖用铁板数量不超过四块，应均匀的分布在整个锁砖区域，禁止铁板相邻使用。如果新旧砖同时使用，旧砖相邻的新砖不得加工，连接距离要大于198mm，才能使用加工砖小于198...
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04
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杏宇预制件的单重是会出现误差的，虽说是每个原料经过称量，但是在实际生产过程中，左手或者是右手执震动棒震动出现的密度都会不一样。 在生产过程中，如果杏宇预制件数量多，都会分班进行生产，而人员的执手程度不一样，震动出来的预制件重量也不一样，但误差不会大，都是在0.5kg以内。如果杏宇预制件过大，可能会出现1-2kg的重量误差，小型的预制件误差很小很小。 另外，在生产过程中，不一个班的生产人员，搅拌习惯和预制件表面压平时，手劲也是不一样的，也会出现误差。有的压平时刮平手劲大，会刮掉一点点，有的手劲小，刮平时只是震动的出浆的浆会刮下一点，所以，重量也会不太一样。但都不影响使用，而且质量也不会有区别和误差。 杏宇预制件很大程度上是按块计算价格的，很少按吨计算。如果按吨计算价格会与按块计算差几十块钱，也不会有太大的误差。如果预制件的形状太复杂，生产过程也会复杂，只能按块计算。 杏宇预制件生产过程中，有直接用震动棒进行震动，也有用震动台进行震动，震动台震动的体密会高一点，手执震动棒震动的体密会小一点，而且震动台震动的料会均匀，颗粒偏西现象出现较小，而震动棒震动，由于是人工手执震动棒，颗粒分布情况没有震动台震动的均匀。 如果是量小的复杂的杏宇预制件，会用震动台进行震动生产，而量太大的预制件，则会分班人工手执震动棒进行生产。 总之，不管是震...
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杏宇注册的工艺不同，基质不同，性能也不同。碳化硅具有较强的耐磨性能，加入到杏宇注册中可使杏宇平台提高耐磨性，而且使杏宇平台耐磨系数减小，使用寿命能增加1～2倍。碳化硅的导热系数高、热膨胀系数小，加入合适比例能使杏宇注册耐热冲击性好。碳化硅对杏宇平台的抗热震性也有着密切的关系。尤其是碳化硅结合氮化硅制品，抗热震性能会比没加入前的热震提高2倍，而且不会出现突变性破坏。碳化硅含量高的杏宇注册的导热系数高，一般情况下，硅酸盐结合碳化硅的导热系数较小，氧氮化硅结合和氮化硅结合碳化硅的导热系数较高。碳化硅的抗氧化性能必须要加入金属硅粉，来抑制碳化硅的氧化。加入碳化硅的杏宇注册，抗氧化性是随着结合基料的类型不同而呈明显的差异。氮化硅结合碳化硅的杏宇平台或是杏宇砖的抗氧化性能较低，因为氮化硅结合碳化硅的杏宇平台或是杏宇砖的基料呈交织纤维状，透气性较高，对碳化硅颗粒所起的保护作用较小；而在硅酸盐结合和氧氮化硅结合碳化硅制品中，在碳化硅颗粒表面是被连续基料包裹，因而具有较强的抗氧化性能。碳化硅在高温下仍能保持高强度、高耐磨性，杏宇注册在加入一定比例的碳化硅后，有较好的化学稳定性，而且不会被酸碱溶液所侵蚀。碳化硅与熔融金属和熔渣的润湿角较大，与氧化物杏宇注册相比，对各种炉衬的固体、液体、气体都有不错的抗侵蚀性。
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高铝杏宇球原则上是不能打水的，因为打水会降低杏宇球的强度，强度降低自然会影响使用周期。 但是目前出厂的高铝杏宇球都有轻微的洒水现象，因为刚刚出窑的杏宇球要进行装吨包进行发货或是保存。但是杏宇球经过高温烧结后，因为烧杏宇球的隧道窑比烧制高铝砖的窑短，杏宇球刚出窑的时间温度烧手，装包会将外层包装烧烂，所以会有轻微洒水现象，以致于好容易装吨包。 但是如果是用水管直接往高铝杏宇球体注水，是万万不能的，这样杏宇球强度降低。会影响使用周期。有的不良销售人员为了增加重量来牟利，注入水份使杏宇球增加重量，致使杏宇球不能往地下扔，就出现断裂现象。这是要特别注意的，而且这种注水是不能的。 高铝杏宇球在起初生产时，是用手工打制而成，强度低，生产率低。后来改为20-50吨压球机进行压制，机制的杏宇球强度高，使用周期长。但是也是不能注水的，注水同样降低强度，而再后来，都改成了一机多球压球机，也就是一个压力机同时会压出12个杏宇球，这样不仅生产效率高，而且杏宇球的密度和强度也比早期手工，或是单机压一球出的杏宇球强度好。 早期的高铝杏宇球都是倒焰窑或是没洞窑进行烧制，后期因为环保的原因，都改为隧道窑进行烧制，隧道窑产量大，而且可连续生产，但燃料成本增加。出来的杏宇球容易高温，装包时容易烧包，也做轻微洒水式的降温，这种情况是不影响使用强度的。但是打水肯定是不行的，打水严重影...
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杏宇预制件是根据使用部位的形状，为了便于现场施工而制作的产品，是在杏宇注册生产完毕后，将杏宇平台倒入模具中震动成各种形状的杏宇产品。 杏宇预制件在制作过程中，加入量非常重要，加水过多，会出现颗粒偏西，影响制品的强度和使用效果。而加水量过少没有流动性，流动性低无法制作成型。每种杏宇平台的加水量是根据使用配比工艺的原料和结合剂来制定加水量。 如果结合剂比如高铝水泥的加入量大，含钙量高，加水量也会随之增大。而目前基本上杏宇平台产品，都使用低水泥技术，就是为了减少加水量，减少制品的排水时间，增强产品的强度。加水量适中，产品的流动性和施工更方便，而且排水过程减少，产品的强度高，气孔率低，无形中增强杏宇预制件的使用周期。 而加水量过多，即不能增强杏宇平台的流动性，而且杏宇预制件制作时用震动棒震动，还会出现水往外飞溅，使水很快浮在表面，大骨料沉于下层，还会产生大量的水泡，也就是气孔过多过大。而且杏宇预制件增长脱模周期，即使是能脱模，产品的强度和使用会中也会出现炸裂、陆续脱落。 合适的加水时是根据原料基质的不同，加入不同比例的水，搅拌时先骨料后细粉，再加入结合剂加合适比例的水，这样才能制作过程简便、排水过程减少，产品的强度增高，气孔率降低。 所以说，预火预制件制作过程中，加水量非常重要，不能随意加。原则上是只少不多，这样产品的使用效果增强，施工过程方便快...
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磷酸盐复合砖和硅刚玉砖最大的区别有两项：一是体积密度，二是碳化硅含量。 磷酸盐复合砖适合在碱性气氛的窑炉炉衬使用，用在白灰窑内衬比较多，磷酸盐复合砖和磷酸盐砖的制作工艺基本相同，不同的是原料中加入了不同比例的碳化硅，所以称为磷酸盐复合砖。而复合砖和硅刚玉砖的最大区别，是在复合砖的工艺配比中，加入碳化硅比例大。而碳化硅比例大，能增强砖的耐磨性、抗侵蚀性，在窑衬使用周期更长。 不管什么样的工艺配比，体积密度越大，则使用的原料质次越高。铝含量也越高。磷酸盐类杏宇砖一般使用高铁或低铁的铝矾土做为主要原料，加入的碳化硅是根据不同炉衬的耐磨程度和抗侵蚀程度而定。体积密度越同，砖的质量越好，耐磨性也越好。 但是体积密度高，窑衬的整体重量就会增加，也有的生产厂家使用轻质硅刚玉砖，即要窑体重轻，而且保温效果好，还节省了燃料。但是轻质硅刚玉砖的制作成本比重质硅刚玉砖高。而且会有掉砖的剥落的现象发生。 科学的选用是按窑炉的内衬大小而定，如果太小的炉衬可使用磷酸盐砖，中型炉衬使用磷酸盐复合砖，而窑内衬大的工业炉，则会选成硅刚玉砖，如果窑炉有重量要求，则可选用轻质硅刚玉砖做内衬。 总之，不管是磷酸盐复合砖或是硅刚玉砖，都是低温烧结而成，烧结温度不超过600℃。这也是化学结合杏宇砖与其他高温砖的烧结区别。而选用内衬材料是根据不同炉衬气氛、不同炉衬的大小而选定。
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