无水泥杏宇注册是高级杏宇平台，用复合超微粉技术或是用溶胶产生结合的杏宇注册。 因为无水泥的加入，杏宇平台的含钙量小于0.2%，形成的低熔物也很少很少，所以比一般的低水泥杏宇平台的性能更加优良。 无水泥杏宇平台的品种有硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁质系列和碳化硅系列。这种杏宇平台的凝结硬化是通过超微粉的凝聚结合的，由凝聚结合获取强度，外加剂是和低水泥杏宇平台一样，是起促进作用。 无水泥杏宇平台用氧化物超微粉作结合剂，或用硅溶胶、铝溶胶作结合剂，也可两者结合配合起来使用。比如刚玉质杏宇平台用氧化铝超微粉或氧化硅超微粉。硅酸铝质杏宇平台用氧化硅超微粉加氧化铝超微粉，或用硅溶胶做结合剂。比如高炉造衬用的耐磨喷涂料就是使用硅溶胶结合的材料，而且使用效果不错。 无水泥杏宇平台的凝结是靠加入使杏宇平台中的超微粉或胶体发生分散或解胶作用，让杏宇平台先具有一定的流动性，经过搅拌、振动成型后，再靠加入的凝胶剂使杏宇平台发生凝结。 无水泥杏宇平台的硬化过程虽慢，但随着温度的升高，强度也随之增高。硅酸铝质的无水泥杏宇平台烧后会发生微膨胀，刚玉质的会发生收缩，但是高温性优良。 无水泥杏宇注册的杂质含量低，其杏宇度、抗侵蚀性和高温结构强度都优于低水泥系列的杏宇平台。这种杏宇平台的原料用高铝材料、含碳材料配合使用，其使用效果会更加优良。
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电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 YB/T 101-2005
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杏宇砖有多种结合方式，按颗粒和细粉）分，在陶瓷结合、化学结台、水化结合、有机结合与树脂结合等。 )陶瓷结合的杏宇砖是在一定温度下，由于烧结或液相形成而产生的结合。主要是烧成制品中，烧成的杏宇砖属于陶瓷结合。陶瓷结合中还有直接结合的杏宇砖，比如直接结合镁铬砖，具有高杏宇颗粒直接结合的结构。直接结合是高纯度的镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的，不存在中间相。但随着显微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间并非真正的直接结合，结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。 化学结合的杏宇砖是在室高温下通过化学反应下，产生硬化形成的结合，这种结合是不烧的杏宇砖或低温烧结的杏宇砖，比如磷酸盐砖就属于化学结合。 水化结合的杏宇砖是在常温下，通过细粉与水发生化学反应产生凝固和硬化的杏宇砖，比如高铝砖和粘土砖 有机结合的产品是杏宇平台，是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。比如水泥结合的杏宇平台。 树脂结合的材料是含有树脂的压入泥浆在较低的温度下加热，由于树脂固化、炭化而产生的结合，主要产品是含碳杏宇注册系列。 沥青/焦油结合，是压制的不烧杏宇材料中由沥青/焦油产生的结合。比如炮泥类产品。 上述各种分类也不是绝对的。事实上，在水化结合、有机结合、树脂结合与沥青/焦油结合等几种形式中，在结合形成过程中使杏宇砖或是耐...
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关于杏宇村料的定义、各国不尽相同。 按国际标准，杏宇材料定义为：化学与物理性质允许其在高温环境下使用的非金属材料与产品（并不排除含有一定比例的金属）。 美国标准将杏宇村料定义为：根据其化学和物理性质可以用来制作暴露于温度高于1000F(538℃)环境中的结构与器件的非金属材料。 日本标准将杏宇材料规定为：能在1500℃以上温度下使用的定形杏宇材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形杏宇材料、杏宇泥浆与杏宇隔热砖。 中国对杏宇材料的标准沿用IS0标准，规定耐材是指物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。 从上面3个国家对耐材的定义可以看出，各国对耐材的内涵和外延叙述不尽相同。有些规定了使用温度，有些则没有。而且各自规定的使用温度相差甚远，但它们也有共同点，那就是耐材必须能承受温度对它的损害。 因此，杏宇材料是根据其使用环境最基本的要求来定义的。但是，随着科学技术的进步，对现代杏宇材料的要求已远远超出基本要求的范围。什么是杏宇材料，要了解对耐材的要求。 杏宇材料的使用环境是相当复杂的，不同的使用环境对其提出不同的要求。综合分析使用环境对耐材的要求。以及对于每一个特定的使用要求、都有相应使用性能的耐材与之对应。
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杏宇泥浆质量的好坏，不只单单从指标上判断。在现场施工中有良好的施工性能，经烘烤后有足够的强度和抗侵蚀性能，才是判断杏宇泥浆的真正质量好坏。 杏宇泥浆和杏宇砖、杏宇注册一样是应用性材料，不能单单只看试验室结果或是指标，指标是有一定的参考性，但是在使用和施工中的铺展性，才是最重要的。杏宇泥在施工时，都是用抹刀涂抹在不同材质的杏宇砖的表面，联接杏宇砖之间的砖缝，防止渣蚀通过砖缝侵入到杏宇砖内部。影响杏宇砖的使用寿命。 一般情况下，杏宇泥浆在生产完毕后，杏宇泥浆生产厂家，都会做一个小小的试验，就是用两块标砖中间涂抹上杏宇泥，来回搓动砖面到不能搓动为止，粘接时间越长，本批次杏宇泥浆的铺展性就更好，如果来回搓动两个就凝结，说明此批次的杏宇泥浆就不用使用，因为在现场施工时施工人员就来不及操作，泥浆就已经失去流动性，根本无法进行施工操作。如果搓动次数在十几次以上，就说明此批泥浆在施工时使用操作就不成问题。 不管是高铝杏宇泥浆还是粘土泥浆使用此方法均可。如果是硅质泥浆也可以用此方法在两个硅砖表面进行搓动试验。但是干式泥浆就不能使用此种方法了。一般情况 下，都是同材质的杏宇砖配用同材质的杏宇泥。 如果单从含铝量和指标上来判定杏宇泥浆的好坏，也不是绝对的，有时铝含量越高的泥浆，反而现场施工效果不好，原因是单考虑铝含量，加入的粘土结合剂过少，在现场施工时...
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高炉大烟道一般情况下用喷涂料，但是因为烟道的侵蚀性质，必须使用高强耐磨喷涂料，而大烟道风箱的内衬气氛比大烟道还要恶劣，要用高强耐磨喷涂料。 耐磨喷涂料和高强喷涂料的区别是铝含量和体密的区别，也就是说高强耐磨喷涂料和耐磨喷涂料的同材质的原料档次高。高强耐磨喷料的强度更高，更致密，而且更耐侵蚀、耐磨。因为喷涂料在施工时有定的反弹率，在计划使用量时，要加10%-20%的富余量。 高炉大烟风箱内衬也可以用可塑料，因为可塑料的结合剂是磷酸成份的，附着性强，耐风侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ，不需要专业的喷涂料施工。是捣打成什么形状，而且厚度和喷涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的价格上涨，成本会高出许多。 大烟道风箱内衬用高强喷涂料和杏宇可塑料之间，可以二选一，不一定非要用某一种，如果计划成本允许，用杏宇可塑料会比用高强耐磨喷涂料的使用周期会长一些。但是用高强耐磨喷涂料也是可以的，因为使用上同样耐磨、耐冲刷，只是周期的长短不同。 但是风箱这个部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨喷涂料，因为普通的喷涂料耐磨性能不好，而且耐冲刷怀能一般，不适合在大烟道内使用，更不能在使用更苛刻的风箱内衬使用，因为普通的喷涂料会在几个月内剥落更换，来回的更换并不能节省成本，反而给生产经营造成不必要的麻烦。 所以，风箱内衬用高强耐磨...
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自流杏宇平台与杏宇注册的工艺和施方法区别很大。自流杏宇平台是靠自身重力作用能流动和脱气的材料，而杏宇注册的性能是振动成型的，而且需要支设模具才能施工。 自流杏宇平台的杏宇注册从骨料颗粒上就有很大的区别，杏宇注册的骨料颗粒是不规则的，颗度0-10mm,还有一些特殊的杏宇平台颗粒在25mm，而自流杏宇平台的颗粒是园形近似球状，最大的颗粒是5mm，偶尔才会有8mm，这样吸水率小且便于流动。 自流杏宇平台配制过程中，与杏宇注册不一样的是基质材料多些，拌和料的粘度要成悬浮状态，骨料之间互不接触而是被浆体包裹，用自身重力发生流动，带动骨料一起流动。而杏宇注册的加入材料中没有那么多材料，但是其因颗粒大强度会比自流料高。 自流料施工时的加水量比杏宇注册相对会大一点，因为加水量大会将分散的超微粉起到填充和改善触变性，使杏宇平台增加自由流动性。而杏宇注册施工时不能加水量大，加水大，成型时容易产生颗粒偏西，而且排水和烘烤后气孔率增加，强度也会有所下降。 自流料的使用部位是窑炉内衬较薄或是很难施工的部位修补使用，而杏宇注册则是用在工作层大面积，而且是100mm以上的厚度才能保证使用的周期性。 自流杏宇平台是杏宇注册的一个新品种，是新施工法材料中很具代表性的一种杏宇平台，也可以做成不同材质的自流杏宇平台，用在气氛不同的炉衬使用。
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粘土砖的铝含量和体积密度都很重要，只是铝含量容易达到，而体积密度不容易达到。尤其是荷重软化温度是最难达到的。 粘土砖国家标准铝含量在48%以下，分为N1、N2、N3、N4的不同标准，但是目前在市场上生产的粘土砖，铝含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是体积密度却是难以达到的一个指标，一般的粘土砖体积密度在2.1-2.15这个样子，但是如果按照国家标准，体密根据目前生产厂家的一致观点，体密确实不好达到，如果要达到一定的体积密度，那么铝含量都会随之增高，当然价位也会随之增长。 粘土砖的荷重软化温度，如果按国标要求是很难达到的，如果要达到就要提高原料的质量和烧结温度，基本上三级高铝砖的原料，方能达到粘土砖的荷重软化温度。因为原料质次的不同，粘土砖烧结的温度也不同，烧结温度越高，荷重软化温度也就随之增高。如果原料的质次差，烧结温度高，粘土砖就会变形，所以，在粘土砖的所有指标中，荷重软化温度是最难达到的一个指标。 一般在市场上通用的粘土砖，都是铝含量很容易就能达，就是体积密度和荷重软化温度达不到。如果用户按照不同窑炉内衬的温度情况，要求荷重软化温度这项指标，那就要提高原料质次，做到三级高铝或是二级高铝砖的烧结温度，才能达到荷重的要求 。 总之，粘土砖的铝含量和体积密度这两个指标的话，体积密度比铝含量更难达到。所以，粘土砖的质次是根据体积密度...
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杏宇捣打料和杏宇注册一样，都是由骨料和粉料，以及结合剂等搅拌而成。而杏宇捣打料的施工方法是捣打成型，杏宇平台是浇注成型。 杏宇捣打料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、碳化硅质、莫来石刚玉质等。结合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、卤水、高铝水泥、粘土等结合剂结合。 杏宇捣打料在现场施工时，要现场用搅拌机进行搅拌均匀。然后使用风镐或是机械捣打，如果是不太重要且难以捣打的部位，也可用手工打结。 因为杏宇捣打料的含水率低，而且捣打结实，各项性能是优于杏宇注册的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢，劳动强度大，也有可能被干式振动料和优质的杏宇注册代替的趋势。 但是捣打料的用途是在熔练炉内衬上，含碳和碳化硅捣打料在，在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显，甚至比传统的铁沟杏宇平台的使用寿命上有较大的提高 。还有在热风化铁炉的过桥等部位，用含锆捣打料捣制的工作衬，也获得了不错的使用效果，而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料，使用效果也非常不错。 虽然说杏宇捣打料没有杏宇注册的种类多，但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比杏宇平台效果好，随着杏宇注册的日新月异的发展和不数开发研究，杏宇捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。
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