体积密度小于1.5比重的杏宇平台，就是轻质杏宇注册，主要是保温隔热作用。而大于1.5体密，低于1.8的杏宇平台，可以叫半轻质杏宇平台，大于1.8以上的杏宇平台就是重质杏宇平台了。 轻质杏宇平台的原料是用体密轻的按比例加入的骨料和粉料、结合剂也是用高铝水泥结合。也有用水玻璃和磷酸结合的，但是轻质杏宇平台的结合剂加入大，而且施工加水也比重质杏宇平台的比例大。 轻质杏宇平台特点就是密度小，重量轻、热导率低、隔热效果好。轻质杏宇平台的品种有多种，性质也分中性的，酸性的。 窑炉的内衬基本上都是有隔热层的，隔热层用的轻质杏宇平台不能直接火焰，隔热层外层一般都会有工作层用的杏宇平台或是杏宇砖，轻质杏宇注册隔热效果好，散热速度慢，保温效果好。而且能节省窑炉的使用燃料。在不同的窑炉内衬，使用不同的轻质杏宇平台或者是不同性质的轻质杏宇平台。 一些高档轻质杏宇注册也是可以用在炉衬内做工作层使用，比如酸性的1.5比重的耐酸轻质杏宇平台，用在烟囱或是烟道，效果也相当不错，用这种轻质杏宇平台会使烟囱重量轻，减少压力。还有氧化铝空心球杏宇注册，这种材料属于轻质杏宇平台中的高档材料，可在特殊轻型窑炉衬内使用，不仅耐高温，而且窑重量轻。 轻质杏宇平台质轻，热导率低，使用方便和而且价格低廉。而且轻质杏宇平台也根据市场的不同需求，不断开发出复合型的轻质杏宇注册以满足炉衬的使用。
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高炉炉前铁水沟使用条件相当苛刻，主沟、支沟、撇渣器各位使用的杏宇注册档次也是不同的。如果说铁水沟用杏宇砖，目前的使用情况是只有永久层用杏宇砖，而工作层极少用砖。随着高炉的更加大型化，出铁温度、出铁数量增加，而且时间也随之延长。铁沟内衬的使用材料也更加的精密化。高炉的主沟、落铁点是专用杏宇平台，主沟后段使用一种杏宇平台，而支铁沟、上渣沟、渣沟可使用一种材质和同等质量的杏宇平台，残铁沟使用的杏宇平台档次会低一点，因为不是怎么经常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器专用捣打料。铁水沟内衬用杏宇平台，基本是复合型的高档杏宇注册，用的材料是刚玉和碳化硅质结合，而且超微粉技术和结合剂也要使用高档材料。因为铁水沟侵蚀性超强，一般的杏宇平台是不能抵抗此部位的侵蚀。高炉铁水沟的永久层是要用杏宇砖，杏宇砖可以用粘土砖或者是高铝砖都可以，一些大型高炉的永久层，则用碳化硅砖，高铝砖和粘土砖经过铁沟的侵蚀，内在会发生变质层，大大缩短了高铝砖的使用寿命。 耐碳化硅砖有良好的热震稳定性、抗铁水冲砂及耐侵蚀性。所以必须适合大型高炉的铁水沟永久层用。但是如果是小型高炉，也是可以选择粘土砖或是高铝砖做永久层的。也就是说，高炉铁水沟内衬用杏宇砖也用杏宇注册，无所谓那种材料更合适，只是不同部位使用不同的砖或是料。而工作层的杏宇注册必须要抗侵蚀性能强。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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侵蚀程度强的窑炉内衬一般都会选用含铬类的杏宇注册，因为含铬的杏宇平台抗渣性强。 含铬类的杏宇注册和含铬类的砖一样的性质，但是含铬类的杏宇平台使用更加普遍。含有氧化铬系杏宇注册的耐侵蚀和抗渣性能，是其他类的耐材无法达到的。 氧化铬的熔点在2000℃，添加到杏宇注册和杏宇砖中,耐高温性能增高。而且当氧化铬熔解到炉渣中时，炉渣的粘度增高，难于向杏宇平台和杏宇砖中扩散，能进一步提高耐材的耐蚀性。 工业窑炉最苛刻的部位用铬系杏宇平台。 是因为氧化铬的加入，会提高抗热震性。 使用烧结氧化铬，能产生蒸发凝聚机理，使杏宇平台不收缩。合理的氧化铬含量加入，杏宇注册抗浸透能力更强。 另外氧化铬的合理加入，在提高耐蚀性的情况下，能减少杏宇注册中的熔点，更加能提高抗渣的侵蚀性，而且致密的电熔氧化铬还能降低杏宇平台的气孔率。气孔率低，杏宇平台的耐蚀性和抗渣浸透性更强。 加入铬能提高抗渣性，但是铬公害也是不容忽视的前提，为克服氧化铬含量组织的致密化出现的抗热震性降低之倾向，要合理加入氧化锆，减少低熔点成分，原料的复合性合理比例，为使杏宇平台的热膨胀率系数降低，膨胀系数降低再使气孔率降低，杏宇平台的致密性更强，使用时的耐蚀性和抗渣性也更强。 总之，使用含铬类的杏宇注册抗渣性是其他类的杏宇平台所不能达到的效果，但是也要考虑到铬公害，加入的比...
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铁屑填料又叫高炉锈结料，这种料的质量与体密和导热率有着密切的关系，另外施工也是非常重要的环节，如果施工时捣打不密实会漏气，捣打施工密实的话，使用效果和周期会增长不少。 铁屑填料是用在冷却壁、出铁口、风口、渣口的横竖缝做填充用。施工时要用漏斗下料或托板接料，有浇注方式和机械捣实方式两种。填充铁屑填料时，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪费。体密越高的料越捣打密实，导热系数越高，良好的的导热率能保证冷却壁横竖缝隙之间不过热。而且能起到密封作用。但是无论铁屑填料的体密再高，必须填充饱满密实才能起到效果。而且施工时初凝、结块的填料切记不能重复使用。保证料的铁丝和铁皮固定好，不能出现漏缝现象。施工时一定要压瓷实，料的表面出现返浆才行。在捣打施工时，宽窄缝的铁屑末要捣打好，而且结合剂的用量控制好，不能有掉落铁末的状况。铁屑填料施工后，要看料的凝结情况，即使是凝结不好的状况，也不能继续填充，一定不能再加水再捣打，必须一次性捣打密料，用水量也不能再多，防止铁屑填料疏松所以说，铁屑填料的导热率非常重要，因为导热率决定过热情况。体密虽重要，但是没有捣打密实，一样起不到很好的作用。捣打的密料才是这种料的最重要的一个环节。而导热率也的确是铁屑填的重中之重。
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碱性气氛内衬的碱质和酸性和氯的含量成分会深层次的渗透高铝砖内在。造成使用周期短暂，所以，碱性气氛下一般情况下不要用高铝砖做内衬。 碱性气氛的侵蚀会致高铝砖出现多横向裂纹，在高铝砖表面到0—10mm厚度的内在还会出现疏松泡沫状。还会导致砖膨胀，碱性成分在高铝砖上表面沉积。高铝砖的热面也就是使用面会比冷面侵蚀得更严重。如果使用面被侵蚀严重，那么势必会使高铝砖的使用周期减短。 而且高铝砖中二氧化硅含量比碱性砖的含量高，硅含量越高，液相生成量就越大，越不适宜在碱性气氛内衬使用，。过量的液相使砖发生变形，而且强度也随之降低。砖中游离二氧化硅的存在会使砖的损毁风险更大。 一旦高铝砖中游离二氧化硅被消耗殆尽，内在晶相就会受到更严重的侵蚀。同时，砖中的芒硝和莫来石会直接反应，生成黝方石，更进一步的是会产生破坏性膨胀，碱性气氛内衬中用高铝砖会有炉衬突然坍塌的可能。 高铝砖是属于中性界质的杏宇材料定型制品，一般在中性气氛下使用。如果在碱性气氛下使用，碱侵蚀会使砖的内衬发生膨胀和强度的降低，各项指标降低的情况下，会使砖的内在发生变化，内在变化之后，会产生砖衬的剥落甚至会使内衬突然塌掉，造成炉衬不能正常使用。 所以说，碱性侵蚀气氛内衬不要使用高铝砖。选用碱性杏宇砖和碱性气氛一致，气氛统一，而且抗碱性的杏宇砖使用周期长，减少内衬的更改频率也就减少的生产性投入...
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流化床锅炉分炉膛、旋风分离器、回料器、外置床等部位。内衬的结构为三层，第一层是保温层，第二层是绝热层，第三层是工作层。旋风分离器锥段、直段是三层结构, 第一层为轻质保温砖 第二层为绝热杏宇砖 第三层重质杏宇砖, 厚度350-400mm。回料器杏宇材料是三层结构, 第一层为绝热杏宇砖，第二层为超轻质杏宇平台 第三层为低水泥杏宇平台, 厚度400-430 mm。炉膛温度高，是一层结构。一般情况下是采用重质刚玉耐磨杏宇平台，厚度为150-200mm。也就是说杏宇平台最低也要浇注150mm厚。外置床是两层结构, 第一层为绝热杏宇砖， 第二层为低水泥杏宇平台, 厚度300- 380mm。底灰冷却器是两层结构, 第一层为绝热杏宇砖， 第二层使用喷涂料或低水泥杏宇平台, 厚度200- 410 mm ，也有滚筒式冷渣器的。锅炉的内衬材料，杏宇砖灰缝必须砌好，杏宇注册一定要严格控制加水量，做好养护烘烤，保证锅炉的正常启动、停炉及负荷变化过程，根据使用部位的温度的侵蚀程度，选择合适的内衬材料，而且施工人员的技术水平也是要选择有一定经验的施工人员。使内衬材料合理施工。总而言之，流化床锅炉内衬使用效果的好坏，有很多方面的因素, 但是必须要坚持的是，内衬材料的质量和全施工过程控制。要严格按照内衬使用的杏宇砖和杏宇平台的施工工艺进行施工。
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莫来石质流钢砖 行业标准 YB/T 4637-2018
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杏宇喷涂料施工方便，在窑炉内衬的使用种类也越来越多。目前市场上用的也有很多种。 杏宇喷涂料分干法和湿法喷涂，干法有：焦宝石类的杏宇喷涂料，焦宝石基的喷涂料强度度和耐磨性强, 主要用于高炉上升管和下降管的衬里，还可以用在活性石灰回转窑预热器。 矾土类的喷涂料，铝含量会高、杏宇度高、主要用于高炉或是热风炉造衬使用。 碳化硅类喷涂料，主要用在铁水沟主沟内衬, 这种料附着率高, 粘接强度大, 抗侵蚀性、抗冲刷性、抗热震性好等特点。 刚玉质喷涂料可在高炉在冶炼使用, 炉身部位的炉衬使用环境恶劣, 既受到含尘煤气流的机械冲刷和热力冲击, 同时又受到煤气中碱金属元素及其他元素的化学侵蚀, 因此, 此部位的料必须是耐磨性高、抗侵蚀性好的刚玉质喷涂料。 莫来石质的喷涂料是以莫来石、白刚玉、亚白刚玉为主要原料, 纯铝酸钙水泥71#、再使用微粉技术, 添加锂辉石、红柱石、复合型磷酸盐减水剂和有机纤维, 适合用在高炉造衬。 镁质喷补料具有杏宇度高, 抗碱性渣好等特点, 多用在电炉、转炉、RH精炼炉、钢包、中间包等热工设备上。 镁钙质喷涂料能抵抗对钢水的二次污染, 在一定程度上能够吸附钢水中...
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杏宇粉料在杏宇注册中起着一定的瘠化作用。因为粉料的细度和用量直接影响着杏宇平台和使用性能。 杏宇粉料的细度影响着杏宇注册的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说，杏宇粉料越细，杏宇注册性能越好。如果是超微粉使用一定比例时，杏宇粉料部分的作用会使杏宇平台的体积密度明显增加，而显气孔率明显降低，强度却显著提高，这也是近年来杏宇注册使用超微粉技术的明显效能。 而且适宜的微粉技术使用，还可以减少高铝水泥的用量，降低生产成本的情况下，还可以减少杏宇注册的含钙量，使杏宇平台的后期强度明显增强。在高温下又能形成耐高温矿物，提高杏宇平台的杏宇性能。 如果杏宇粉料加入比例太少，会造成粉量不足以包裹住杏宇骨料，收缩性大，杏宇平台的性能降低，施工时还会影响到杏宇平台的凝结和后期的强度。所以说杏宇氧化物超微粉的掺加，在施工时降低水用量，而且在高温下能形成耐高温矿物或增强烧结性，在杏宇平台中粉料的细度也起着重要的作用。 如果杏宇粉料的加入量过大，与高铝水泥的含量包裹住杏宇平台有余，也会使施工时水用量加大，高温时效果打折，性能会降低。 杏宇粉料的作用很重要，但是加入杏宇注册的比例成为重要，过多或是过少都不能起到很好的作用。所以，适宜的杏宇粉料比例会增强杏宇平台的性能。
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