磷酸盐砖在烘窑期间偶尔会发生掉砖现象，出现掉砖会使窑炉在使用时生产安全隐患，而且使用周期会大幅度降低。磷酸盐砖烘炉时出现掉砖，很大的原因是砌砖机的压力所致，砌砖机供气压力不足顶不住磷酸盐砖，使磷酸盐砖不能贴住窑体，砖和窑体之间会出现脱空现象所致。另外锁砖没有锁紧，造成磷酸盐砖下滑也会出现掉砖。还有一种情况是在温度低的情况下砌筑时，接缝胶泥流动性发生变化，而且在升温时造成砖缝增大，也会造成掉砖脱落。还有加工砖长度加工过短，没有和主砖交错砌筑，也会出现掉砖。出现上述掉砖现象有四种解决办法：一、砌砖机工作压力不足时要及时检查油水分离器的是否正常，对储气罐要勤放水，施工过程中确保压缩空气的压力在正常运行的压力范围内。二、检查磷酸盐砖的锁砖，如果紧度不够，在每环砖锁口时不要一次性锁紧，砌筑下一环砖时再适当进行锁紧，锁砖时砖面要紧贴窑体内壁，锁紧一环方可砌筑下一环。全部砌筑完毕要转窑来加锁紧铁板，加锁紧铁板时同一砖缝内不能有两块锁紧铁板。三、另外在砌筑时用胶泥来粘结砖缝，不平时用胶泥找平，胶泥要涂抹均匀才能防止磷酸盐砖的型号比例失调，不均匀会造成砖面倾斜、大小头松紧度不一样。如果有加工砖，加工砖长度不能小于主砖长度的60％，砌筑时一定把标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。四、砌筑前要在窑体内每隔2m放设一道环向线，环向线与每环线焊缝要平行。磷酸盐砖铺底时要以轴向线和环线为基准进行施工，每铺5...
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钢铁行业累计粗钢产量实现同比下降。据国家统计局数据，1一10月全国粗钢产量87705万吨，同比下降0.7%;全国生铁产量73407万吨，同比下降3.2%。其中，10月份全国粗钢、生铁产量分别为: 7 158万吨、6303万吨，同比分别下降23.3%、19.4%。自7月以来，全国粗钢产量连续4个月保持同比下降，10月份，全国粗钢产量7158万吨，同比下降23.3%，日均产量230.9万吨，环比下降6.1%，为2018年以来的日产最低，压减粗钢产量工作取得积极成效。此外，钢材价格持续回落。受原燃料价格下降等因素影响，近期钢材价格大幅回落;钢材出口环比继续下降;铁矿石价格震荡回归，进口量同比下降;钢材企业库存同比略有增长，社会库存同比略有下降。 有色金属行业。一是产量平稳增长。据国家统计局数据，1一10月，十种有色金属产量5376万吨，同比增长7%，两年平均增长5.7%。其中，铜、铝、铅、锌产量分别为862万吨、3 237万吨、596万吨、543万吨，同比增长8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 两年平均增长4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，产品价格高位运行;铜铝社会库存分化;进出口金额同比增长。 建材行业主要产品产量总体增长。据国家统计局数据，1一10月建材行业增加值同比增长10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷质砖产量分别为19.72亿吨、...
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磷酸盐砖的耐磨性不错，但是荷重软化温度普遍低，但是根据不同炉衬的温度和使用条件，如果荷重软化温度要求高，就要加入其他工艺成份来提高荷重软化温度。 磷酸盐砖的使用原料不同于高铝系列砖之类的原料，必须用存放有一定时间的原料，如果是热料会出现炸裂现象。而且磷酸盐砖必须经过16个小时以上的困料，方可进行生产。由于烧结温度是在500℃-550℃产生化学反应，荷重软化温度必须外加成分方可提高。 一般情况下，添加蓝晶石、红柱石和硅线石受热后发生一次膨胀分解和二次膨胀反应形成莫来石来提高荷重软化温度。另外添加活性硅质原料如硅灰、锆英石微粉，利用高温下活性硅质原料和氧化铝的反应，形成莫来石后也可提高荷重软化温度。 但是加入这些原料的同时，颗粒要有一定的控制，要控制在3mm以内，不然膨胀系数太大，砖长、宽尺寸膨胀大，影响使用，而且因尺寸原因给施工造成很大的麻烦。 如果添加碳化硅或金属硅原料，利用原料受热后发生一次性膨胀的氧化和二次膨胀形成莫来石也可以提高荷重软化温度，而且添加碳化硅后的磷酸盐砖耐磨性能更强。抗侵蚀能力也随之提高。 磷酸盐砖的荷软提高，配砖的磷酸盐火泥也很重要，粘结性好的泥浆，可以提高砖块之间的粘接强度，形成一定整体性的窑衬，避免抽签、掉砖。目前好多厂家磷酸盐砖加入碳化硅成分，再做成有轻质层的复合砖，即提高了隔热性能，又可降低窑体散热和窑...
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抗渗透高铝砖 YB/T 4577-2016
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一、磷酸盐砖施工前，先对窑体施工部位表面进行彻底清理，保证内表面干净、平整。 二、砌筑前用水平尺认真、仔细测出中心线，每次测出长度应不低于5米；或一次从窑头测到窑尾。保证每2米划一环线；确保砌筑的衬体不出现旋的现象。 三、磷酸盐砖有配砖磷酸盐杏宇泥进行砌筑时，先将磷酸盐杏宇泥按磷酸1:4（干净水）的比例调制好，再往盛有粉剂的容器里添加，用打浆器搅匀稠稀度合适，方可使用。 四、磷酸盐砖湿砌时做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准，砌筑后不能发现有“瞎缝”。 五、砌筑时使用木锤（禁止使用铁锤），并且每块砖用锤敲打。砌筑后的砖面要保证圆弧平整，灰缝平直；不戴帽、不挫台、不爬坡、不下坡。砌筑后的砖面、灰缝必须保证干净，清晰，不能粘有泥浆等。支撑顶杠时一定要保证顶杠和窑体垂直，不能倾斜，防止顶杆松动和损坏千斤。 七、锁口时预留位置不能低于6块砖，并进行预砌，锁缝钢板以每环1----2块为准，个别情况最多不能超过3块，锁缝钢板禁止使用在一块砖的两边，最少钢板之间要有两块砖的间隔。 八、如果磷酸盐砖用的是扇形砖，在砌筑最后一块砖锁口时，一定要先量好尺寸，再用切割机切出合适的尺寸。锁缝转的尺寸应不低于主砖的三分之二，低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣，并且两块砖中间应加一块主砖锁口。 九、挡砖圈的规格为30m...
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高炉料仓有钢壳和水泥墙之分，在水泥墙里有的厂家垫钢板、有的不垫。不垫钢板的料仓有斜面和平面形状像是个槽。有的厂家垫了钢板后，只是在没有钢板的部位打上杏宇注册，而没有钢板的就要全部打上杏宇平台。 高炉料仓用杏宇平台不需要考虑温度问题，因为这个部位几乎没有温度，但杏宇平台必须得耐磨。但是料仓内用的杏宇注册得考虑杏宇平台浇注的厚度问题，一般情况下料仓的斜面可以浇注70mm厚，而平面则只能浇注50mm厚，杏宇平台的厚度一般要在100mm以上才能使用周期长，如果低于100mm厚，使用时间短起的使用还不大。 这个部位有用耐磨杏宇平台、刚玉杏宇平台和钢纤维杏宇平台的，但是不管是何种材质的杏宇平台，厚度也得在100mm以上效果才会好，如果厚度太小的话，起的作用不大。另外打杏宇平台和水泥墙结合的效果不是太好，不能和水泥墙完全服帖结合。 那么，这个部位可以用耐磨可塑料，因为可塑料的合适厚度是50mm厚，如果在斜面捣打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和钢板或是水泥墙严密结合在一起，使仓内气密性强，使用效果会更好。 如果内衬的厚度在100mm以上，还是可以选用杏宇注册做内衬。 如果高炉料仓内衬厚度，选用耐磨可塑料会比杏宇注册效果更好。因为厚度太小杏宇注册根本起不到耐磨的使用。加之和料仓的墙结合性上，杏宇注册也不如可塑料结合得气密性强。
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水泥回转窑分解炉和三次风管内衬用杏宇砖跟炉子的大小有关，用高铝砖或是硅莫砖、还有用高强耐碱砖的。 那么这两个部位用那一种砖最好呢？用的使用周期最好的是硅莫砖，在分解炉用1550硅莫砖能都到三年以上。 当然也有厂家用高铝砖和抗剥落高铝砖的，用高铝砖必须用铝含量70%以上的杏宇砖，但是因为使用在这两个部位时常会出现剥落现象。使用的时间一般在一年左右。如果使用抗剥落高铝砖，使用的周期相对会长，但两种砖的价格会相差很多。因为抗剥落高铝砖的内在要加入锆成分，锆的价格很高无形中增加的抗剥落高铝砖的价格。 还有用高强耐碱砖的，三次风管还是可以用高强耐碱砖的，因为耐碱砖的抗碱性比较适合这个部位使用。但是分解炉要用抗剥落高铝砖或是1550硅莫砖比较合适，因为使用的周期长。 这两个部位如果用高强耐碱砖和高铝砖相比较，高强耐碱砖反而会比高铝砖的使用周期长，原因是高强耐碱砖的耐碱性不会导致内衬的砖剥落，而使用高铝砖会在碱侵蚀下时常发生剥落现象。以致于使用时间短，造成频繁更换反而增加了使用成本。 目前水泥回转窑三次风管和分解炉用1550硅莫砖的比较多，硅莫砖中加入一定比例的碳化硅，耐磨性能和抗侵蚀性能强，使用时间均在三年以上。避免多次更换内衬而从时间和成本上造成不必要的麻烦。 不能因为硅莫砖和高铝砖的价格相差而选用高铝砖，高铝砖的多次更换反而增加了...
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杏宇泥是杏宇砖砌筑时用的连接性材料，杏宇泥要求粘接性强，目前使用比较广泛的是加水用杏宇泥。 加水用杏宇泥的特点是成本低，施工时使用方便，把杏宇粉和结合剂一起搅拌直接加水15-20%左右的饮用水调制即可使用。磷酸结合的杏宇泥有两种，一种是加入磷酸二氢铝，另外一种是用磷酸稀释后在使用时加入一定比例搅拌进行使用。 一般情况下，杏宇泥的材质和杏宇砖的材质相同，有粘土质、高铝质、还有复合材质、镁质、硅质等。主要要求材料细致，粘结性强和粘结时间合理。但是用水调制的杏宇泥有一个缺点，冷态粘结强度比磷酸结合的火泥强度低，如果砖缝在施工时不饱满。有可能会在温度不断提升中，出现掉砖现象。 而磷酸结合的火泥，强度会随着温度的升高而升高，粘结性极强。强度高的甚至在拆除时无法用镐拆除掉，磷酸调制的火泥可塑性极强，粘接在同材质的杏宇砖上一体性极强。不会出现掉砖或是抽签现象。 但是在杏宇泥用磷酸调制时，必须得注意火泥不能变稠或是变硬，做好生产前的试验工作，让磷酸结合的火泥流动性、粘结性达到施工现场的实际使用要求，加入磷酸后的火泥要有足够的流动性。 加水调制的杏宇泥属于经常用的火泥，加入磷酸二氢铝的火泥也是在施工时加水调制，但使用效果比用水加入的火泥强度要好，但不如用磷酸溶液强度好。但是目前磷酸价格高出太多，用磷酸结合的杏宇泥成本增高太多。致使用磷酸二氢铝加入的耐...
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铝液炉炉膛整体采用杏宇注册浇注的优点：一是整体浇注成型的炉膛气密性强。炉内铝液不容易渗入杏宇平台内在。而且使用杏宇注册整体浇注的使用寿命长、施工更简便。 另外杏宇注册整体浇注还易于修补。如果杏宇平台在使用过程中出现破损，只要把破损处的废料拆除，在漏出不锈钢锚固件处再进行补浇，因为锚固件和杏宇平台的浇注可以会和原有杏宇平台结合成一体。所以，丝毫不受影响使用。 传统炉膛是用杏宇砖砌筑，但是杏宇砖每块砖之间和层之间都有1-2mm灰缝，铝液极其容易渗漏到杏宇砖内在。尤其温度到800℃时炉盖还要频繁开合，温度变化更加剧杏宇砖砖缝开裂，铝液渗漏严重地损坏杏宇砖，降低内衬的使用寿命。 内衬用杏宇砖破损后，还不容易进行修补。杏宇砖内衬受铝液侵蚀，会发生破损或是脱落，如将破损部位用新的杏宇砖修补，则于旧杏宇砖高度不同，新杏宇砖很难于旧砖完全结合砖层，新杏宇砖高度高，磨损又极快。 如果采用炉膛无缝整体杏宇注册浇注，能适当调高烘炉温度和烘炉时间，将杏宇注册的耐高温性能进一步提高，另外再把保温层用硅酸钙板，即能确保保温效果，而且炉外温度还可降低。 如果在保温层后再内层使用杏宇砖，外层再使用杏宇注册，这样使用寿命更长，杏宇注册气密性强，杏宇砖在下部耐疲劳，起双重的使用效果。
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