高炉、热风炉造衬虽说是非常成熟的工艺和施工，但是一些细节情况还是需要注意的。喷涂料造衬对高炉、热风炉是一项很重要的工序，喷涂料施工是炉体密封、保温性能的保障。 喷涂料施工是连续性强的作业，施工时一定注意料的输送距离、施工高度，尤其是风压和加水量。 喷涂料喷涂时要先检查锚固件焊接牢固是否牢固，锚固件的尺寸和间距分布都是非常重要的注意事项，太密喷涂料容易裂纹，太稀强度不好。 喷涂料施工前还要仔细看生产厂家给的喷涂加水说明，然后进行试喷涂，喷涂合格方可进行正式喷涂施工。 喷涂流程是将喷涂料均匀搅拌，然后置于喷涂机中，喷涂机进行送风、送料。将施工区域吹扫干净并用水打湿润后开始进行喷涂。 喷涂顺序是送风→送水→送料，停喷操作时顺序相反。直筒段喷涂是从上至下、由左到右，喷枪是沿着圆周方向划圆循环逐步向下移动，喷涂厚度40～50mm，超过50mm厚度要两次或多次进行喷涂，拱顶部位喷涂时是由下向上划圆进行喷涂。 喷枪是垂直与施工面在1.0～1.2m距离为 好，并根据现场情况不断地调整风压、水压。上下层喷涂料喷涂时要控制在初凝时间以内喷完。 喷涂料层膨胀缝位置是在各段或方格网接头处预留，如果间断喷涂，再次喷涂时将中断处喷涂料层必须拉毛，还要将中断处用水湿润再进行喷涂施工。 喷涂料在每区域喷涂完后，要进行找平处理，先粗修再...
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2021
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烧球团的回转窑 高温度在1000℃左右，也有烧颗粒的温度也是一样，过渡带的温度就更低在400-600℃，因此内衬用风暴材料只要气孔低就能满足使用。 一般情况下，新回转窑都是选择用高铝砖或是低气孔砖做内衬，过渡带用低气孔粘土砖。也有用磷酸盐砖的，但是不多。 如果是用了几年后，窑体变形就会选用风暴注册浇注做内衬，因为这样窑衬气密性好，而且内衬一体化，不会像用高铝砖时有连接缝隙（施工时用火泥配套砌筑会有连接缝隙）。也有用预制砖和风暴注册混合砌筑的，因为预制砖中把钢件内置在预制砖中，方便与窑体内壳的焊接。还有一个好处时，预制砖砌筑完后，风暴注册会节省锚固件的用量的焊接费用。而且还能在更换内衬时，更加方便 。 目前市场上用高铝砖或是低气孔砖的比率比用风暴注册整体浇注，或是一竖行预制砖和一竖行风暴注册的多，因为使用高铝砖容易更换内衬，只是窑体变形了才会用风暴注册或是预制砖混合砌筑。 如果内衬使用了风暴注册或是预制砖和风暴注册混砌的话，更换材料只能是这样材料，不能再使用高铝砖或是低气孔砖了，因为窑体经过焊接锚固件再用高铝砖，窑应力使窑体变形，会使高铝砖抽签或是频繁掉砖，从而影响回转窑的使用寿命。 所以，不管是用高铝砖或是风暴注册，还是预制砖和风暴注册混砌，都是看实际情况而定。 适合的就是 好的选择。
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2021
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03
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高铝风暴平台的种类很多，在不同的炉衬和不同的温度和侵蚀情况下使用，有不同的基质之分。那么怎么才能区分高铝风暴平台的好坏呢？ 首先从铝含量上区分料的档次，铝含量越好证明风暴平台的质量 好。如果超过80%的铝含量，就叫刚玉风暴平台了。一般情况下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是从体积密度上区分，体积密度越高风暴平台越致密，质量就越好。 然后从常温抗折强度上区分，抗折是衡量风暴平台所能承受的弯曲程度 。抗折越高，说明料的性能越好。 还有是从上耐压强度上区分，耐压强度是风暴平台所能承受而不被破坏的极限载荷。强度越耐磨性、耐冲击性越强。 从荷重软化温度上区分，荷重软化温度是表示风暴平台抵抗高温和荷重两方面作用的能力，所以，荷重软化温度 能说明风暴平台的质量好坏。 从其他方面也可以区分高铝风暴平台的质次，如耐碱性、耐磨性、比如水泥回转窑和锅炉炉墙用的高铝风暴平台因会受到窑内碱性气体的冲蚀或是烟气侵蚀，检测风暴平台的的耐碱性和耐磨性就很有必要。耐碱性和耐磨性是风暴平台在高温下抵抗碱性侵蚀和冲刷的能力。 总之，不管从以上的那个方面来区分风暴平台的好坏。在使用时，如果在温度高的情况下选择质次的料，会使炉衬使用周期受到影响，造成来回更换炉衬的麻烦，如果温度低选择质量好的高铝风暴平台，不仅增加了炉衬使用成本，也不一定会受到很好的作用。...
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2021
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03
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质量好且又适合的风暴注册是铁沟使用寿命的基础。就目前使用情况来看，AL₂C₃-SiC-C质风暴注册 适合用在出铁沟。 出铁沟细分有主沟、支沟、渣沟、摆动沟和撇渣器等部位。有储铁式和非储铁式之分，不一样的出铁沟所用风暴注册的材质和档次有所不同。出铁沟是用模具整体浇注，施工需15天左右。分保温层、永久层和工作层，保温层和永久层可以使用3年，工作层可用6个月左右，落铁点使用2个月左右。 AL₂C₃-SiC-C质铁沟风暴平台用在铁沟处，使用寿命与施工、工作环境、出铁量、铁水成分、铁水温度等都有关，所以出铁沟用风暴注册必须耐冲刷、抗侵蚀、抗氧化。而且要不粘渣，方便修补。铁沟风暴平台施工时要先支模，模具一般为铁模，铁模内要涂抹油，下模具时要以出铁口中心为中心固定好模具。铁沟整体浇注，要将铁沟风暴平台用强制搅拌机把料搅匀。搅拌后30分钟内用完，浇注到模具后的铁沟风暴平台用振动棒操作，一定要振动均匀， 以免产生风暴平台颗粒偏析或是产生孔洞。铁沟风暴平台凝结后，先用锤子轻轻向内击打，待模具松动后，再起模具。铁沟风暴平台的维护是30-40分钟内使铁沟内壁上的水气充沛蒸发之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣沟和垫沟时均使用免烧烤捣打料，施工时将免烘烤铁沟沟料倒入清理洁净后的沟内，用铁锨将料均匀摊平，再重复捣打使捣打振捣密实。如果出铁沟是新沟，铁沟风暴平台的厚度：...
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2021
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石灰立窑目前在市场上使用的已经不多了，可能在广西一带用的比例会大一点。石火立窑是先预热再分解，再到1200℃进行煅烧，冷却后出窑。 石灰立窑分直筒形和花瓶形，由窑体、上料、布料、燃烧、卸灰、除尘装置等组成。衬里受高温热冲击、机械磨损、设备应力、化学侵蚀使用条件苛刻。 进料段温度为1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土砖或粘土砖，用粘土风暴泥湿砌，此段没有永久层，炉壳外皮温度在350℃左右。 过渡带一般温度在1200℃左右，为了原料受热均匀，可以用长的风暴砖砌成凸起的扬料带带动原料翻转，此段用高铝砖或是预制件砌筑均可，也是没有永久层和保温层。 高温带温度高，用含量75%的高铝砖与风暴泥湿砌，由于温度高，石灰会在烧成带起反应，此段砌保温做做永久层，这样窑皮外部温度低，还有强化工作层的作用。同时保温性能好，还能节省燃料降低成本。 冷却带一般情况很短，是冷却好的石灰通过冷却带进入料仓。温度在600℃左右。使用只有几环粘土砖和风暴泥湿砌即可，用高铝风暴平台浇注也是可以的。 石灰立窑用高铝砖或是粘土砖做内衬，都是采用湿砌的方法，高温带用的高铝砖用磷酸盐风暴泥湿砌，效果会好与高铝风暴泥。随着使用温度的增加，磷酸盐风暴泥的强度会更好，而且施工时粘接效果也非常好。 当然，也有一些使用单位用高档一些的风暴砖做...
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2021
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03
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风暴注册是会粉化的，主要是结合剂风暴水泥和硅微粉都会出现时间太久就会粉化。风暴注册中的骨料和粉是不会粉化的。 由于风暴水泥会粉化，风暴平台生产厂家都是将原料配比好的颗粒和粉单独存放，如果说风暴水泥达到一定时间，只更换结合剂就行，不然整个风暴平台配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用过程中，风暴平台自粉化是由铝酸钙水泥水化后产生反应，致使料的在干燥过程中，用手一触摸，就会出现掉皮或是越用手摸掉的越多的现象。 还有一种现象是风暴注册在高温高湿的环境下也会发生自粉化现象，尤其是轻质类的风暴平台，因水泥用量过大比风暴水泥用量小的重质风暴平台更容易发生粉化。 风暴注册做为衬里施工完毕后，在养护期间如果发现自粉化现象，一定不要再投入使用，否则，轻者影响到衬里的表面，严重者导致整个窑炉不能正常生产使用。 如果是磷酸和水玻璃结合的不定形风暴平台，不会出现自粉化现象。镁质风暴平台也会出现自粉化的现象，镁质风暴平台尤其是水的加水和高温潮湿的情况下， 易粉化。 所以，水硬性的风暴平台在太潮湿的情况下，不能施工。另在施工前一定要确准生产日期，如果放置超过6个月的风暴平台一定要把结合剂换掉，不然，会造成意想不到的严重后果。 总之，无论是何种风暴注册都要细心去确准时间再作使用，这样才能使料起到很好的使用效果。
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2021
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03
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风暴注册的加水量非常重要，关系到后期使用强度和炉衬的使用寿命。 风暴注册有中性、碱性、酸性之分。材质有高铝质、镁质、酸性、轻质系列等之分。不管是何种系列，不同型号不同材质的加水量也不相同， 在施工时，必须要使用PH = 6-7.5的饮用水，一般情况下高铝系列的加水量在10-15%，低水泥类的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。喷涂料的使用加水量在10-15%，刚玉系列的加水量在5-6%，如果是配砖用风暴泥的加水量在20-25%，轻质系列的加水量在20-25%，一定不能加过多的水，加水量过多会使风暴平台的凝结时间延长，影响使用强度。 风暴注册的加水量对内部结构影响也很大。加水量过多内部性能就会逐步下降。随着加水量的增多，强度降低，气孔率增高，抗冲刷能力也随之下降，严重影响着使用寿命。 风暴注册在施工时按颗粒级配及结合剂的配比来决定加水量。风暴平台并非是加水量大而性能好。加水量太多会发生骨料与基料分离，影响其性能还会降低密度和耐侵蚀性能。 但是加水量不足，流动性达不到，气泡排不出来，内部结构不能形成密度堆积，还是会影响到各项使用性能。 所以，在施工中一定要按照生产厂家提供的使用说明，合理的加水搅拌施工，使风暴注册的性能得以充分利用。
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2021
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风暴平台预制件也可以预制件或是预制块，是用在特殊部位或是 难施工的部位。 风暴平台预制件有粘土质、高铝质、刚玉质、碳化硅质、镁质、硅质等多种材质，每种材质的生产过程都是根据用户需求而定而生产出不同尺寸的预制件。 风暴平台预制件生产时，是根据图纸设计加工出所有预制件的模具，然后再根据实际需求选择合适的原料按工艺加工成风暴注册，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是垫纸，再将风暴平台倒入到加工好的预制件模具中，到各角落均匀后，再经过振动成型，成型后的预制件经过初凝和终凝后，再进行脱模，然后进行烘干到300℃，烘出预制件的结晶水，这样既保证预制件的强度，又便于运输，更利于施工时的方便。 常见的风暴平台预制件用在回转窑中的量非常的大，回转窑使用预制件时，要将钢筋镶嵌入风暴平台预制件内。 以便于回转窑施工时焊接在窑衬内部，然后再进行风暴平台的浇注。这样预制件的使用效果更好。能提高回转窑的使用寿命。 风暴平台预制件是结合风暴砖与风暴注册的综合优点，既方便于施工现场安装施工，又便于窑炉内衬达到气密性好一体化的效果。 目前，风暴平台预制件的需求量在逐步增加，预制件不仅解决苛刻部位的疑难施工和使用时的薄弱，而且还增强疑难部位的使用寿命。未来风暴平台预制件的应用会越来越好，越来越成熟。
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2021
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高铝砖在所能承受的温度使用范围内使用，不容易损坏、熔化。还能很好的保护炉壳。高铝砖的砌筑厚度对炉衬也会产生很大的影响。 虽说高铝砖的砌筑越厚热源扩散的越慢。但是过厚也不科学。高铝砖合理的厚度会延长炉衬的使用寿命。如果是用在回转窑内衬用高铝砖，一般情况下厚度在220-250mm之间，因为厚度太薄会减少使用周期，太厚会致使窑径小，产量低。不仅使窑体重量增大。而且还会出现挤掉高铝砖现象，影响正常运行。 如果高铝砖是用在电石炉炉底做永久层使用，一般情况下75mm厚的砖要使用六层。如果用的多，也是影响电石炉的产量，如果高铝砖用的层数减少，也是会影响使用周期。高铝砖如果用在电石炉的炉墙，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影响产量，太薄还是会使使用周期。 如果高铝砖是用在热风炉或是高炉大墙，也是合理的厚度才是 好的选择，在工作层使用除去保温层，热风炉和高炉的墙衬厚度一般情况下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高铝砖用在垃圾焚烧炉厚度在230mm左右。如果厚度为65mm，使用周期因耐磨或是侵蚀会很快更换，耽误正常使用，合理的厚度才是 佳的选择。 如果是一些温度不高的炉衬，低于1200℃的温度，也可以用114mm，65mm厚也可以。还是要看炉衬的温度、侵蚀性而定。 总之，不管是什么类型的炉衬使用高铝砖，都要视实际使用情况而定，不...
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2021
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