微膨胀高铝砖 重要的性能是在高温下的结构度强度、高铝砖体不变形。 普通高铝砖是由荷重软化温度和高温蠕变来决定其质量高低的。而且高铝砖在使用过程中，因体积稳定性原因、会使砖收缩大，造成侵蚀扩大。在经受冷却、高温的热循环时，抗热震性差，还会导致高铝砖剥落。 微膨胀高铝砖则具有很好的抗热震性，在使用过程中微膨胀，不致于挤压砖缝，抗渣侵蚀性也非常强。而且微膨胀高铝砖高荷重软化点、抗剥落、耐侵蚀、抗急冷急热、耐冲刷、无污染。 微膨胀高铝砖是采用高铝矾土熟料为主要原料，采用“三石”矿物和叶蜡石为膨胀剂，另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。压力机高压成型，按照高铝砖生产工艺流程制成。 微膨胀高铝砖在生产过程中，要选择好适宜粒度的膨胀原料，控制好烧成温度，利用材料的膨胀性来调节结构以平衡热负荷下的高铝砖体的收缩，使制品在低温烧成过程中尺寸呈微胀趋势，减少裂纹的产生。 高铝砖因工作温度不同会有相应的膨胀效应，挤紧砖缝，要提高高铝砖的整体密实性，从提高热震稳定性来提高高铝砖的抗熔渣渗透能力，提高使用寿命。 微膨胀高铝砖主要用于钢包及混铁车工作层、永久层和电炉顶等，使用效果较好。膨胀高铝砖在水泥回转窑上的使用量也逐渐扩大。
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电厂冷却塔是发电厂工业循环水冷却的重要设施。内衬使用涂抹料，可以，但必须是防腐涂抹料才行。 冷却塔在使用中由于冷却水的循环使用，腐蚀会使涂抹料受到破坏。冷却塔防腐防水涂抹料无毒无味，能在潮湿基面上施工，成膜性也良好，结膜致密。 如果防腐涂抹料的不抗水冲刷，内壁防腐防水涂层起皮或脱落，涂层就会过早脱落失效，隔水作用非常重要，所以涂抹料的结合剂必须使用特殊水泥结合才行。 当杏宇混凝土浇注层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快，而且混凝土表面在涂抹料施工前有足够的时间干燥，在这种情况下施工涂抹料，效果较好。施工温度较高，混凝土的强度也高，塔体壁较厚，就容易施工，相比之下这个区域的涂抹料表面基本不会出现脱落。 而在喉部的涂抹料上升速度大快，温度是整个塔体施工中 低的。间隔时间短、环境温度低,对涂抹料早期强度的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上 薄区，致使这个区域的涂抹料水含量增加、强度降低。 涂抹料下部的杏宇混凝土的强度对涂抹料的粘结力也很大的影响，杏宇混凝土强度越高，混凝土中水泥的水化越充分。混凝土的表面就越容易干燥，涂抹料与杏宇混凝土表面的粘结力就越大。 涂抹料容易破坏区域在壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件的施工期。基本上是涂抹料在低温下使用一段时间，就基本无存了。所以，在冷却塔用涂抹料一定要注意结合剂用的水泥必须具备防...
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杏宇涂抹料有：防氧化涂抹料、防热辐射涂抹料、耐酸涂抹料、耐碱涂抹料、保温涂抹料。 耐酸涂抹料是由酸性粉料和酸性结合剂水玻璃或是磷酸制作而成。用磷酸做结合剂，需要要高温烘烤才能固化。耐酸涂抹料也有用树脂做结合剂，用树脂结合相对成本为很高，温度不高的情况下，是不用树脂结合的，耐酸涂抹料用于有酸性气体的烟囱、烟道和有酸性气氛侵蚀的内衬表面涂层所用。 碱性涂抹料是用碱性粉料和铝酸钙水泥和水玻璃结合而成的，主要用于工作状况有碱蒸气沉积与碱性腐蚀的烟道、烟窗和碱性气氛的炉衬表面做保护层而用。 防氧化涂抹料是用含碳质材料制作而成，这种涂抹料铺展性好、对含碳制品表面有浸润性。烘干后的强度更高。而且涂层不开裂和脱落。主要用在含碳制品上做涂层。能阻止空气中氧气扩散，起防氧化作用。 保温涂抹料是属于轻质材料，采用硅氟化物和磷酸综合比较好，主要用于高温炉衬表面涂层和热风管道的保温涂层，也用于杏宇纤维制品内衬表面的涂层以提高内衬抗气流冲刷或是抗烟气的腐蚀。这种涂抹料主要用于700℃以下的温度。 防辐射涂抹料主要是防止炉壁的热辐射率，提高炉内的热利用效率，而且还节能。这种涂抹料工作温度可达800-1450℃，用在电热加热炉的内衬辐射涂层，节能率能在达到10%。
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耐磨杏宇平台和耐磨可塑料都属于不定型材料，但耐磨杏宇平台和耐磨可塑料的施工方法不同，结合的方法也不同，所用的原料也有所差别。耐磨杏宇平台是有纯铝酸钙水泥结合的，施工时加水采用浇注、振动方法施工，耐磨杏宇平台抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损。施工厚度在200mm。 低不能低于100mm的厚度，用于锅炉及其它热工窑炉前后拱、尾部炉墙等部位。杏宇可塑料是用磷酸结合的，可塑料性强，用捣固方法施工，施工厚度不能超过100mm,一般情况下为50-80mm。用于锅炉和电炉和炉顶以及高温炉的烧嘴部位。耐磨杏宇平台和耐磨可塑料，虽然名称叫法差不多，但使用方法和位置都不同。可塑料由其自身良好的可塑性，一般用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨杏宇平台一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨杏宇平台是加水调和成可用浇注法施工的混合泥料，浇注成型后经过24小时的养护方可脱模，脱模后经过合理时间的养护、烘烤才能投入使用。 杏宇可塑料是用磷酸结合剂结合而成的，有十几个小时的困料时间后采用捣固施工的。所以说，耐磨杏宇平台和耐磨可塑料不仅名字有差别，结合方式、使用方法、施工厚度、使用部位、烘烤方法都不相同。
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抗结皮杏宇平台主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥杏宇平台。 抗结皮杏宇平台在高温状态下，杏宇平台表面会形成釉层，能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分，杏宇平台的耐磨性和耐蚀性极好，无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域，强度大，膨胀系数小，还抗热震，抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生，是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带，在回转窑生产过程中，高温中不断的发生化学变化，使窑料产生一定的黏性，粘附在杏宇注册的表面，这些结皮会粘附的越来越多，越来越坚硬， 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮杏宇平台加入碳化硅由其独特的性能，在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ，碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小，水泥生料也很难附着在抗结皮杏宇平台的表面，很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮杏宇平台在生产过程中，加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮杏宇平台 ，是根据不同窑径的大小而定，加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
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危废焚烧回转窑用杏宇材料，其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率％，窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的杏宇材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用杏宇材料来说，因危废成分多样、类目繁多，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700～1000℃的温度焚烧，危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在杏宇材料中，杏宇砖、杏宇平台都对酸性气体具有较好的稳定性，危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的杏宇砖和杏宇平台，在选用杏宇材料时，尽可能不选用Fe2O3含量的杏宇材料产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，挥发而使杏宇砖失去平衡，在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖，在危废回转窑的杏宇材料选材是不合适的，在危废回转窑的喂料口和出料口选用杏宇平台时，也应选用低水泥杏宇平台，因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低杏宇平台的耐热性和高温稳定性。 在选用杏宇材料时，危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的杏宇材料，危废回转窑的生产工艺流程，一般采用顺流的焚烧过程，燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，杏宇平台可选用莫来石质的...
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自流杏宇平台是有一定塑性粘度的粘塑弹性杏宇平台，其流动性非常重要。 自流杏宇平台多用无水泥、超低水泥结合，因为加入水泥量大，施工时加水量也得随之加大，因为水泥吸附水分多，而且增加加水量，普通的杏宇平台也会自流，但会分层。自流杏宇平台的流动性微粉起着重要的作用。 自流杏宇平台良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。 因为多加水并不一定能增加材料的流动性能,而且多加水会严重损害杏宇平台性能,如降低材料的密度、强度、耐浸蚀性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流动值会太小，物料不能正常流动填充。; 因为加水量过大，气泡排不出来，会引起骨料下沉。会导致骨料分离。 自流杏宇平台的自流特性主要地取决于其粒度。 自流杏宇平台含骨料较少 ，骨料形状为球状颗粒，这样骨料颗粒之间很少接触，细粉与水形成连续的流体,。使其自身重力作用下自由流动。 自流杏宇平台细粉过多物料的粘性增强，但流动性不好，在高温时会出现收缩，所以加入适量的超细粉，自流杏宇平台加入较少的水才会有较好的流动性。 像加热炉炉顶钢结构多、锚固砖密集, 炉顶浇注施工非常困难，目前就改成自流杏宇平台的比较多，因为自流杏宇平台可以快速烘烤, 导热系数低，中、小修及热修补快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流杏宇平台只有在加入较少的水分时才会有较好的流动性。
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杏宇泥在施工现场出现不凝结或是干得太快，没法砌杏宇砖能解决吗？能 因为高铝杏宇泥是砌杏宇砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。 如果是粘土杏宇泥是不会出现干太快，在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，杏宇砖和杏宇泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？那就要加入外加剂了，不然，杏宇泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。 杏宇材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 杏宇泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。 加入黄糊精和甲级纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下，会受热分解掉。 如果在施工现场，黄糊精和甲级纤维素加其中一种，也一样能起到粘性作用。 如果杏宇泥是磷酸杏宇泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。
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硅铁炉、电石炉炉顶用喷涂料可以，因为炉顶不好施工，如果打杏宇注册还得支模具。施工完毕还是养护、烘炉。如果用喷涂料，不用支模。直接焊接锚固件即可，喷涂厚度50mm。 根据目前矿热炉炉顶使用情况，用涂抹料，因为涂抹料颗粒会比喷涂料大，强度好，比喷涂料抗耐磨。而喷涂料颗粒不能太大，太大会堵喷枪，影响施工。 用喷涂料也要根据用量的大小，量太小，施工时来回拉喷枪麻烦，而且还增加费用。如果用涂抹料，可以随时随地施工，只要有一个腻子就行，但是焊接锚固件一定要比杏宇平台密些。这样会起到更好的作用。 喷涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一样。喷涂料必须用专业喷涂机才能施工。涂抹料施工方便，施工设施简单。 涂抹料和喷涂料的不同，在于颗粒的不同。涂抹料颗粒比喷涂料大，强度和耐磨度要比喷涂料好。喷涂料会有反弹率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反弹率问题，而是直接涂抹上，用量会比喷涂料用量少。 喷涂料和涂抹料材质是一样的，但是就是颗粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料会比喷涂料耐磨，使用寿命长。但是使用厂家如喷涂机的话，也可以用喷涂做为硅铁炉、电石炉顶的材料。 无论是用喷涂料或是涂抹料，要根据施工设备和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，强果有喷枪可以用喷涂料。
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