高炉炉身分上、中、下三个部位，小型炉身上、中部温度为400-800℃，无任何炉渣的侵蚀。主要采用低气孔粘土砖和高铝砖。也有炉身用致密粘土砖的。随着大中型炉子的苛刻条件升级，炉身上部也有采用浸磷粘土砖的，上中部也有采用硅线石高铝砖的。但是用硅线石高铝砖的情况不多，只有少部分厂家用。 高炉炉身 易损坏的部位是炉身下部，因为这部分区域是热交换较多的区域，而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖和碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、氯化硅结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等。也有用电熔高铝砖、合成莫来石砖的。 有部分厂家高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的，根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好，但价格相对也高。目前炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和不定形杏宇平台的。根据使用情况，在高炉炉身下部得到广泛应用的应该是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小，而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬，有助于延长炉龄，提高热效率。 高炉炉身下部用碳化硅砖，主要原因还是因为碳化硅砖不与高炉的炉渣起反应，也没有结皮现象。所以说，碳化硅砖是高炉下部炉衬理想的一种内衬杏宇砖。
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2020
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07
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混铁炉内衬用杏宇材料是多种多样的，普遍的砌筑方法是综合炉衬。这样，若局部出现损毁时，可用喷涂料进行修补。 混铁炉因为长期贮存铁水，内衬会受到铁水和熔渣和重力作用的损毁， 容易损毁的部位有出铁口、渣线区以及受铁口。 混铁炉内衬的损毁原因是化学侵蚀、重力、和热力、熔渣的损毁，要求所用的杏宇注册和杏宇砖要抗渣性强，抗热震性能要好，采用的杏宇砖有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、镁砖等，采用的杏宇平台有杏宇填料、喷涂料等。 混铁炉内衬接触铁水的地方用镁铬和镁铬砖、不接触铁水的部位用高铝砖和粘土砖，出铁口和流槽用直接结合镁铬砖和油浸镁砖。 一般情况下，混铁炉接触铁水部位用镁砖，其余部位用高铝砖，也有混铁炉内衬因熔渣碱度小，侵蚀较轻，全部采用高铝砖砌筑，使用效果也是不错的。也就是说主要用镁砖，渣碱度小的地方用高铝砖。 如果混铁炉局部损坏时，也可采用喷涂料进行喷补技术修补。以其来提高炉衬的使用寿命。也有一些1000吨的混铁炉的内衬，从露出永久衬开始，进行多次热喷补。还能继续生产4-5个月。有的炉子修补采用镁质杏宇喷涂料进行修补。不过用高铝质杏宇喷涂料的还是占相当大的比例。高铝杏宇喷涂料在混铁炉中的使用效果也是相当不错的。
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铁屑填料的特点是抖料和勾缝无有任何有害气体，劳动条件得到改善，配料简便，勾缝容易，速度快，在填料硬化后能始终保持高强度、无疏松脱落现象。 铁屑填料施工使用后，在工作温度400℃，能有效抵抗施工中铁皮内压力灌浆作用和具有良好的导热能力。铁屑填料灌入后其粘结强度与工程实际情况接近。还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。 铁屑填料填料施工时，注意除冷却壁之间空隙宽度控制铁屑较大粒径以外，当铁屑中粉末较多时，要调整结合剂的用量。粉末越多，结合剂用量越大，所以，控制铁屑填料颗粒级配一定要合理。 铁屑填料拌料时，先将干料拌和均匀。然后再加结合剂，结合剂的加入量为10%-12%，如不拌匀，会影响质量，而且铁屑填料在勾缝时，必须压实，让表面有返浆情况出现。 铁屑填料的凝结时间，取决于环境温度的高低，在夏季施工时，拌料半个小时以内必须用完，如果气温较低，可适当延长。如果已经的凝固的铁屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用，会发生铁屑填料疏松现象。 铁屑填料主要用于高炉冷却壁勾缝，也可以用在管式热风炉管道接口上起锈结密封作用。铁屑填料还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。
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轻质杏宇平台体积密度小、热导率低，保温效果好。所以也可以叫隔热杏宇平台。 轻质隔热杏宇平台体密在0.4-1.8g/cm3 之间，在实际应用当中，用的比较多轻质杏宇平台的体积密度在1.0-1.2g/cm3。 轻质隔热杏宇注册低温使用温度在600-900℃，中温使用温度为900-1200℃，高温使用温度为 1200℃。 轻质隔热杏宇平台由轻质骨料和铝酸钙水泥与熟料粉组成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料来调节体积密度，粉料中也有加人适量的氧化硅微粉取代铝酸钙水泥，以形成水合与凝聚复合的轻质隔热杏宇平台。 轻质杏宇平台也有用漂珠、多孔熟料为原料的，还有陶粒轻质骨料复合配制成的轻质杏宇平台。此外，也可以采用硅酸铝短纤维加黏土熟料粉，用铝酸钙水泥或磷酸二氢铝加促硬剂而制成超轻质中温杏宇平台。 高温轻质杏宇平台使用温度在1200℃以上，高温轻质杏宇平台原料有高铝质莫来石质、刚玉质、硅质和镁质等多孔熟料或轻质废砖料、氧化铝、氧化锆和莫来石空心球,多晶莫来石纤维等。 A2O3含量65%-72%、体积密度为1.0-1.2g/cm3的莫来石质多孔熟料作集料，加少量氧化硅微粉配制成的就是莫来石质轻质杏宇平台，这种轻质隔热杏宇平台可直接用作1350使用的炉内衬。 轻质隔热杏宇平台的应用范围很广,在冶金、机械、石油化工、电力和建材等工业部门的窑炉、热工设备、烟道和烟...
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杏宇泥是砌杏宇砖砌的粘结联接材料。杏宇泥选择得当，对于杏宇砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。 杏宇泥在使用时需要注意，砌筑杏宇砖用的杏宇泥的性能，要与所用杏宇砖的理化性能相适应，杏宇泥浆的种类和指标，是根据工业窑炉所用的杏宇砖材质、温度而定的。 杏宇泥在和杏宇砖搭配使用时，杏宇泥浆的细度必须保持在160目以上。否则干燥太快，粘结性不强。杏宇泥使用前，要确定杏宇泥浆的粘稠度和液体的加入量（水结合、磷酸结合、树脂结合），杏宇泥浆的粘结时间一定要满足杏宇砖的施工砌筑要求，杏宇泥的粘结时间，根据杏宇砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定，一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结。太快杏宇砖与杏宇砖粘接不在一起。 杏宇泥调制时，液体加入量为水时，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有有害物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制杏宇泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。 杏宇泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照杏宇泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于杏宇泥的结合强度。 杏宇泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，杏宇泥浆当天调...
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杏宇可塑料施工前要准备可塑料的捣打工具和设备，在炉墙施工要准备钢模板，炉顶施工时要准备锚固砖。 杏宇可塑料锚固装置的安装固定，要根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。炉墙锚固装置一般由异型杏宇砖焊接和炉壳上的金属件连接组成。 炉墙锚固砖应在杏宇可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。炉顶锚固装置由异形杏宇砖与金属挂件相连后，吊挂于钢梁上。 炉顶锚固砖安装应在杏宇可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将锚固砖打入已捣实的可塑料体中。形成与砖面相同的凹凸面。再将锚固砖嵌入和固定。还要注意锚固砖与杏宇可塑料紧密咬合。 杏宇可塑料的铺排应错缝靠紧，逐层捣打。 层可塑料全部捣打完，再进行铺排第二层。 散状杏宇可塑料施工时，铺料厚度不能超过100mm。往复捣打3-4遍。施工间隙时，用塑料薄膜布将可塑料捣固体覆盖。可塑料捣打中断较长时，接缝要留在同一排锚固砖的中心线处。 如果杏宇可塑料继续捣打时，要将表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6-8mm;不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。 可塑料的膨胀缝要按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹入厚度2mm纤维板。使膨胀缝形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀...
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杏宇喷涂料又称杏宇喷补料，是做补炉、管道、高炉、热风炉造衬的不定形杏宇材料。 杏宇喷涂料是由一定的颗粒级配组成（附着率和堆积密度要合理控制），颗粒 大不能超过5mm，因为喷枪的口径为5mm，超过5mm会造成喷涂堵枪口的情况。 杏宇喷涂料的施工是靠喷射进行的。 杏宇喷涂料在喷枪管道内借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度。喷射大受喷面上形成牢固的喷涂层。喷涂料的喷涂方式有3种，湿法、半干法和火焰法3类。 杏宇喷涂料的应用范围有高炉、热风炉及出铁沟、转炉和电炉、钢包及二次精炼炉、加热炉、均热炉、管式加热炉、烟道和烟囱等。 杏宇喷涂料要求在喷涂机输送软管内不发生堵塞现象；并要求喷涂料附着力强，回弹率低，再就是喷涂料的组成一定要均匀。不能发生颗粒偏析，不能出现分层。另喷涂料要凝结硬化快，干燥收缩小，重质杏宇喷涂料干法喷涂时加水量在10-16%。 半轻质喷涂料加入有一定的轻质骨料，水泥量加入相对会比重质杏宇喷涂料要大，干法喷涂时加水在15-20%。 轻质杏宇喷涂料是用轻质材料做原料的，如陶粒、硅酸铝纤维等。干法喷涂时加水量在20-40%。 杏宇喷涂料施工时，不能加水量过大，否则会出现涂层发生流淌，加水过小的话，润湿不均匀、附着率低、回弱率会过大。另喷嘴离距离面要适当，0.8-1mm，并要风压相结合，一般喷涂厚度50mm，大...
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轻质隔热杏宇砖气孔率高、体积密小、热导率低，但隔热性能好，一些高档的轻质隔热砖，也可直接用作工作层。 那么隔热杏宇砖的种有很多： 一、氧化铝质隔热杏宇砖：氧化铝质隔热杏宇砖是用电熔刚玉、烧结氧化铝为主要原料制成的隔热杏宇砖。具有抗酸碱气氧和抗还原能力强、抗热震好的特点。可用在1650-1800℃长期使用。 二、高铝质隔热杏宇砖：高铝隔热砖是铝含量48%的隔热杏宇砖，原料是用铝矾土原料，粘土、掺入结合剂制成的隔热杏宇砖。一般的隔热高铝砖可用于温度不高于1350℃的无物料侵蚀的部位。 三、莫来石质隔热杏宇砖：莫来石隔热杏宇砖可直接接触火焰，具有耐高温、强度好、节能效果显著的特点，适用于加热炉、热风炉、陶瓷辊道窑。用在不超过1550℃的炉衬使用。 四、隔热粘土杏宇砖：隔热粘土砖是铝含量在30-48%的以粘土、漂珠为主要原料，经成型烧结而成。隔热粘土砖体积密度在0.3-1.5之间，一般1.0用的比较多，隔热粘土砖用量在所在隔热杏宇砖的一半以上。使用温度区在1000-1200℃之间。 五、硅质隔热杏宇砖：硅质隔热杏宇砖的硅含量在90%以上，荷重软化温度高，但在加热过程中体积会有稍微膨胀。硅质隔热杏宇砖在1550℃以下温度使用，硅质隔热杏宇砖相比之下比粘土质隔热杏宇砖用量比重要小。 六、硅藻土隔热杏宇砖：硅藻土隔热杏宇砖主要...
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回转窑由于烧制的物料不同，窑衬的使用杏宇砖和杏宇注册也不一样，烧水泥、活性石灰、氧化铝的回转窑，烧成带都有一层稳定的窑皮，窑皮能保护窑衬。 而烧碳素、球团、氧化球、镍、锌的窑，没有挂窑皮。所以无论是用杏宇砖或是杏宇注册，都是直接受到磨损。同时，杏宇砖的窑衬会随窑体的转动而松动，易掉砖。窑衬寿命会缩短。 根据不同使用情况，近年来，各使用厂家为了提高窑衬的使用寿命。改进了砌杏宇砖的方法，用全杏宇平台浇注施工窑衬外，在一些新的窑衬砌筑方法中，用预制件和杏宇平台混砌的方法。取得了明显的效果。 这种方法不采用环砌或全杏宇注册浇注，而是用竖砌带锚固钉的杏宇平台预制件，隔行浇注杏宇平台的砌筑方式。用杏宇泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的杏宇平台预制件，然后把预制件上的锚固钉焊牢在炉壳上，再在两行预制件空隙处浇注杏宇注册。 这种新砌筑方法需要模具、锚固和杏宇平台浇注可同时进行，是一种复合砌法的施工方式。简单方便，省时省力，而且这种方法砌筑出的窑衬整体性好，杏宇平台和预制件不易松动、开裂、变形和脱落等特点。 要注意的是：预制件与炉壳上应抹上适量的高铝泥浆，这样预制件之间的相接面抹上泥浆进行砌筑，这样能紧密结合。预制件砌筑完毕后，进行锚固件的焊接，焊接必须牢固。砌筑和焊接完一行或两行或以转动窑位进行下行的砌筑。 这种砌法，预制件是轻质...
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