高铝砖和低蠕变高铝砖主材质基本相同，但还是有很大的区别。高铝砖是用矾土熟料、辅以结合粘土及添加物高压成型，高温烧结而成。高铝砖的特点是杏宇度高，抗酸碱侵蚀、热震稳定性好。而低蠕变高铝砖属于 杏宇材料，比高铝砖更耐高温，低蠕变高铝砖的杏宇度、热稳定性、抗渣性更好。 低蠕变高铝砖和高铝砖都是接近于中性杏宇材料，能抵抗酸性和碱性的侵蚀，但是都是抗碱性的能力比抗酸性的能力弱。铝含量在48%-80%的都叫高铝砖，而低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，使用周期长。原因是低蠕变高铝砖中加入三石，三石在高温下相变改变了高铝砖的内部结构，复相改变及微裂纹增韧也有所改变，从而提高了抗热震性能和降低了蠕变率，也因此才叫低蠕变高铝砖。 高铝砖的原料中都是矾土材质的颗粒和粉剂，低蠕变高铝砖原料中比高铝砖中多加入一定比例的硅线石、红柱石和蓝晶石，烧成过程中三石颗粒周围产生很多微小裂纹，微裂纹的存在提高了高铝砖的抗热震稳定性。因此热震稳定性低蠕变高铝砖比高铝砖更稳定。 低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，三石在烧结过程中未转化的三石在高温作用下还可持续发生一次和二次莫来石化反应，能够补偿在高温下的变化，使低蠕变高铝砖的蠕变性低。 低蠕变高铝砖于高铝砖的区别主要是蠕变率低，同等材质下生产出来的高铝砖和低蠕变高铝砖蠕变率也不一样。加上低蠕变高铝砖采用的原料中添加蠕变率小的高温材料，材...
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红柱石杏宇平台因其基质本身的的骨料和粒度特点，抗渣性、抗热震性能非常好。尤其是在高温下使用线变化率更小，体积更稳定。 红柱石杏宇平台在热处理后体积膨胀减弱，线变化率减小。红柱石骨料的粒度能调节热膨胀率，长期在使用过程中产生的体积收缩小，从而提高杏宇平台的体积稳定性。 红柱石杏宇平台热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解，形成了莫来石和富硅玻璃相的结构，红柱石产生的富硅玻璃相填充气孔，促进烧结的作用增强，使杏宇平台结构在热震过程中缓释热应力，提高了杏宇平台热震稳定性。 红柱石杏宇平台的红柱石骨料氧化层较薄，红柱石骨料的引入使得杏宇平台的抗氧化性极度提高。这是因为红柱石分解产生的富硅玻璃相填充了气孔，阻碍了氧气进入杏宇平台内部，随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，气孔率降低，抗氧化性能更强。 红柱石杏宇平台的强度，也是因红柱石骨料的引入，红柱石骨料在高温后强度提高。因为红柱石分解后生成二次莫来石，二次莫来石促进了红柱石骨料和杏宇平台中其他原料的结合，提高了杏宇平台的高温强度。杏宇平台中随着红柱石骨料加入，红柱石分解后产生的SiO2增加，二次莫来石的生成量也增多，所以杏宇平台的高温强度进一步得到提高。 以上可见，红柱石杏宇平台的抗高温性能、抗热震性都非常不错，所以在高温下侵蚀大的情况下选择使用红柱石杏宇平台。
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循环流化床锅炉设备受大量燃料、燃料灰、石灰石及固体床料的冲刷、碰撞、冲击磨损。合理选择杏宇材料，能有效克服金属材料高温变形、耐磨性能差等问题。 循环流化床锅炉物料浓度大，有严重磨损和高温热冲击。运行时，炉膛内部工况极为复杂，大量的回混物料严重侵蚀水冷壁管。在该区域要求杏宇材料具有良好的抗磨损性、抗热震性和体积稳定性。 炉膛密相区未开孔区用碳化硅耐磨可塑料，开孔区用耐磨自流杏宇平台。杏宇平台孔径应与外径相同，且杏宇平台孔的同轴度，否则会造成杏宇平台的偏向冲刷，导致杏宇平台快速磨损脱落。 锅炉的回料器温度为900℃， 结构复杂。用熔融石英耐磨杏宇平台适合回料器结容易开裂脱落的部位耐且温度、强度及耐磨性、抗热震性都适合此部位用。外置床内有高温再热器、中温过热器等热交换器，此部位流化风速量大。两侧及顶部用杏宇注册与保温杏宇平台包覆。空仓高温侧采用耐磨杏宇注册，隔墙顶部采用耐磨杏宇注册。 炉前、回料口选用氮化硅结合碳化硅质预制件，外置床回料腿投煤口区域，采用杏宇注册和保温杏宇平台做结构。制成锯齿形耐磨预制件，采用特殊钢做锚固件锚固，将预制件固定在落煤口正下方，达到防磨效果。 回料器返料腿投煤口区域为圆形管道磨损量达70%。采用经高温烘烤后瓦型大块耐磨预制件，减少砖缝;瓦型块之间采用Z型缝，防止物料直接进入缝内造成磨损。 大型循环流化床CFB...
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直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器,用高铝砖做内衬方便更换，用杏宇注册做整体浇注气密性好，使用周期长。如果窑体变形，用杏宇平台反而比用杏宇砖效果更好。 先分析一下还原炼铁回转窑衬杏宇材料在使用过程中损坏原因，一是被加热的30～40 mm大的铁矿石块对杏宇注册或杏宇砖的持续磨损, 二是因被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬杏宇平台或杏宇砖的温度发生冷热变换, 导致杏宇平台开裂而损坏。三是在中高温还原气氛下, 内衬杏宇平台与 FeO反应产生，内衬的杏宇平台或是杏宇砖遭到破坏。 直接还原炼铁回转窑内衬用二级高铝砖，砌筑速度快，不影响窑体。如果用杏宇平台一定要满足中高温的使用，因为杏宇注册中温时，强度 低，所以杏宇平台在中温时必须具有一定的强度, 还要有良好的高温耐磨性、热震和抗剥落性能。直接还原炼铁回转窑用杏宇平台整体浇注，杏宇平台的气孔率一定不能过高，因为气孔率低，杏宇平台的体密和荷重软化温度就会高，能提高用杏宇平台的使用寿命。 如果用杏宇平台整体杏宇平台施工时，锚固件的材质、直径、密度都要合理，锚固件每平方用20-25个之间，直径用16mm的, 选用的杏宇平台用耐磨杏宇平台，因为耐磨杏宇平台的基质中有碳化硅，加入碳化硅的杏宇平台，耐磨抗侵蚀能力强。结合剂要用纯铝酸钙水泥，这样保证中温时杏宇平台的强度。...
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热风炉球床的上段一般用刚玉杏宇球，直径是75-80mm，刚玉杏宇球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 刚玉杏宇球有着良好的机械强度和高温稳定性。在使用过程中载荷重量丝毫不影响杏宇球的使用，但在使用一定时间后，刚玉杏宇球有破碎的现象。从刚玉杏宇球外观、球体表面看，杏宇球呈疏松颗粒状，体积明显膨胀，其内部球心结构却是细致紧密。 那么刚玉杏宇球在球床使用怎么会出现这种情况呢？原因是热风炉烧炉送风过程中，会将高炉炉尘带入热风炉球床，很高的MgO和Fe 2O3 来自高炉的炉尘灰。MgO与Fe 2O3 与刚玉杏宇球中的Al2O3产生反应生成镁铝尖晶石和镁铁尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的质量分数为25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 与Al 2O3 间发生固相反应生成MA，会产生8%的体积膨胀。 刚玉杏宇球在热风炉烧炉过程中，球床上部AZM刚玉杏宇球位于整个球床 高温处，温度是1400℃，而刚玉杏宇球温度达到1600 ℃时晶相才能真正发育完全，这时刚玉杏宇球热震稳定性更好，但球床上段 高温度是1400℃，刚玉杏宇球尖晶石晶相生长不完整，使用过程中刚玉杏宇球会出现膨胀，使球体表层碎裂和粉化。 同时，热风炉烧炉送风操作交替运行，产生的热震会使刚玉杏宇球表面产生...
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高铝杏宇球用在热风炉中下段的蓄热体，使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高铝杏宇球配用的，近年来是全部都用Φ50mm高铝杏宇球的具多。 杏宇球直径不同，但高铝杏宇球的化学成分及矿物质组成是一样的。只是形状大小不同而已，杏宇球做蓄热体使用中会和炉墙杏宇砖破损的粉末沉积在杏宇球球床区域，粉末中的杂质会在杏宇球表面混合，使杏宇球黏结成在团状。这是因为在一定温度下长时间高温高压环境中杏宇球接触面分子间引力急剧增强，使各个杏宇球粘结到一块。而杏宇球在热风炉内长期使用也会吸附Fe2O3 和 K2O集中在杏宇球球体表层，这两种氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物，会起到结合剂的作用，使杏宇球体黏连。 杏宇球生产厂家经过用粉体研磨成约 0.2 mm 细粉，取与高铝杏宇球材质相同的低蠕变高铝砖，多次进行冷态抗折黏结强度测试。温度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。结果是粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为 1100 ℃时，粉体处于未黏结状态 ，当温度高于 1 150 ℃时，杏宇球会粘结在一起。 因此，在杏宇球表面在115...
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喷涂料是以喷涂方式获得一定强度的喷涂层，尤其是用在高炉造衬和热风炉造衬，充分体现喷涂料的优越性。 喷涂料有两种方式：干式喷涂和湿法喷涂，目前使用干式喷涂的方式比较多，干法喷涂不需预先混练，喷涂反回弹率在20%；干式喷涂缺点是施工时产生的粉尘大，对工作环境有一定的危害。 湿法喷涂料在施工前，是先用搅拌机充分搅拌后进行喷涂，这样喷涂施工的作业环境条件良好，没有粉尘的危害。并且喷涂料的附着率也高，反弹损失在 5％。 两种喷涂料采用的原材料有所不同，湿法喷涂料主要原料是高铝材料，干法喷涂料是采用焦宝石。高铝材料的强度大，所以湿法喷涂料的强度大于干法喷涂料的强度。 干法喷涂料与湿法喷涂料不同之处有： 一、湿法喷涂料在热处理后的体积密度双干法喷涂料的体积密度高，耐压强度也大于干法喷涂料。 二、湿法喷涂料的含水率比干法喷涂料高，因此湿法喷涂料经热处理后的线收缩率也大于干法喷涂料。 三、喷涂料中铝酸钙水泥的含量越多，抗折强度和耐压强度越大。湿法喷涂料的结合剂比例大于干式喷涂料，抗折也大于干式喷涂料。 四、湿法喷涂料是铝矾土为主原料，干法喷涂料中原料是蓝晶石，因为蓝晶石经高温分解能抵能消了干法喷涂料的体积膨胀。
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杏宇注册的使用越来越广泛，而一些有铁件的部位，是不得不用杏宇平台。还有像烧高岭土和烧白灰的回转窑，用杏宇平台整体浇注或是用预制块和杏宇平台混合使用的方式，也越来越多。原因是用杏宇注册，整个窑体的气密性好，不会出现掉砖现象。能减少修窑的次数，增加生产周期，减少生产成本。 那么杏宇平台的用量怎么计算呢？ 一般情况下，杏宇注册是用立方乘以体积密度，得出所用部位的杏宇平台总用量吨数。但是也有用户给出平方数量，那就是得用平方数乘以杏宇平台要求浇注的厚度，再除以吨位和公斤换算的单位。步骤就是先算出立方数量 ，然后再乘以所用杏宇平台的体积密度，就可算出所用杏宇注册的用量吨数了。 简便点理解就是：体积密度为：2.5（g/cm3），1立方(M)=1（V）*2.5（ρ），密度为2.5的杏宇平台，使用重量为2.5吨；如果是轻质杏宇平台指标密度为1，1立方的重量为1吨。然后得出总用量后，可再加上5%或是10%的富余量，就是实际要用的杏宇平台数量。 再比如公式计算：体积单位有立方米，立方分米，立方厘米等。吨是质量单位：1吨=1000kg，休积密度是物质每单位体积内的质量。单位：g/cm3或kg/m3，ρ=M/V，质量（M）=体积（V）*密度（ρ），可根据这个公式进行换算。 总之，不管是用以上那种方法，都是可以的，当然杏宇平台的档次不同，体积密度也不同。计算重量是...
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杏宇注册有酸性、碱性、中性杏宇平台；按密度分为重质杏宇平台和轻质杏宇平台；按材质分硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注、硅质等。 那么如何在不同情况下选择杏宇注册呢？首先，选用要考虑窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质。 如果是工作层要选择耐高温性的重质杏宇注册，侵蚀性质是酸性的，就要选择抗酸性侵蚀的杏宇平台，如果侵蚀是碱性，就选择抗碱性侵蚀的杏宇平台。如果接触熔渣的部位要用抗渣化侵蚀性强的杏宇平台；物料冲击严重的部位要选用高强耐磨杏宇平台；要是温度变化频繁的部位要选用抗热震性好的杏宇平台。 保温层的杏宇平台要选用轻质杏宇注册，要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，然后选用体积密度不同的保温隔热杏宇平台，一般情况下选用1.2体密的保温隔热杏宇平台，如果用户有重量要求，就要选择体密0.6-1.0的隔热杏宇平台了。 无论选用那种杏宇注册，都要经济成本。温度不同选用杏宇平台的档次也不同。不同温度使用的杏宇平台也不同。一般情况下，1200℃以下选用粘土杏宇平台，1300℃-1400℃之间要选用高铝质杏宇平台，如果超过1450℃就要选用刚玉质杏宇平台；这样即经济又适用。 杏宇注册施工厚度不一样，如果低于50mm厚的，就要选用涂抹料或是喷涂料，如果是修补或是炉顶用就选择可塑料。杏宇平台厚度大于100mm，就需要大颗粒骨料来提高杏宇平台的耐磨性，一般情况下，...
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