杏宇砖或杏宇平台用于工业窑炉内衬时，由于受到温度变化和温度梯度形成的热应力的影响，会导致内衬结构变形膨胀，因此在杏宇砖和杏宇平台施工时要留设膨胀缝。 杏宇砖他杏宇平台使用原料不同，受热后产生的膨胀系数也不一样，砌筑时膨胀的尺寸主要是根据使用杏宇砖或是杏宇平台的性质和承受的温度而定。 杏宇砖和杏宇平台加热面 高温度时的膨胀量是：粘土砖砌体：5-6 高铝砖砌体：7-8 刚玉砖砌体：9-10 硅砖砌体：12-13 镁砖砌体：10-14 粘土杏宇平台砌体：4-6磷磷盐杏宇平台：5-8高铝水泥杏宇平台：6-8水玻璃杏宇平台：4-6温度低于800℃的粘土砖、轻质砖砌体不用留膨胀缝，但尺寸过长的粘土砖还是要留设膨胀缝。膨胀缝的位置一定要避开受力部位，如果炉体骨架和内衬中有孔洞，膨胀缝要分开留设，其间距不超过2m。 杏宇砖或杏宇平台在炉底施工时的膨胀缝，...
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2020
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杏宇可塑料施工完毕并将模板折除后，要在料体表面上及时进行修整，修整的作用是削去可塑料体的致密层，让其形成表面气孔，有利于炉衬烘烤时气体的排出，避免产生裂缝。 可塑料修整前，锚固砖或是吊挂砖端面周围的可塑料，要用木槌轻轻地敲打，使其咬合紧密，修整工作是以锚固砖端面为基础，消涂多余部分，未消除的可塑料表面则应进行拉毛处理。 在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为4-6mm的通气孔，其间距离为150-230mm,位置宜开设在两个锚固砖中间，深度为可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽为5mm，深度为50-80mm。 修整后的可塑料内衬，如不能及时烘炉，就用塑料布覆盖养护，养护期间在塑料布内表面形成细小水珠则为正常。 可塑料在烘炉前，可塑料内衬的裂缝宽度尺寸应进行挖补，烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm,裂缝处要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式，洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。 可塑料的裂缝宽度尺寸烧嘴、各孔洞处1-3mm;高温或重要部位1-5mm；其他部位3-12mm时，可不进行挖补，就采取就缝充填的方法，在裂缝处喷雾状水润湿，用木槌轻敲，使裂缝闭合，或填充泥浆、可塑料、杏宇纤维等。
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2020
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04
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杏宇砖使用前预砌是因为异型砖多，检查对炉体结构复杂部位使用杏宇砖能否满足砌体的尺寸要求。 杏宇砖使用前预砌，主要是提供杏宇砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的杏宇砖相互搭配使用的做以参考。 预砌杏宇砖要在室内坚固平整的场地上进行，以免预砌杏宇砖时下沉或是产生裂缝等，杏宇砖生产厂家一般都有专门的预砌平台。 预砌所使用的杏宇砖预砌时的操作方法都应当与正式施工条件相同。例如施工现场的灰缝多大，预砌杏宇砖时加的预砌纸也应得多大，以便如实反映出杏宇砖所存在的问题。 预砌杏宇砖要要做好真实详细记录，并和建设单位、设计单位及生产单位共同审核发现问题，采取相应的措施，并形成纪要。据此，确定杏宇砖加工的规格和数量，并确定杏宇砖使用相应部位的标准。如果杏宇砖尺寸有偏差，还要对杏宇砖进行打磨。满足现场施工时顺利使用。 杏宇砖在生产厂家组合预组装时，灰缝是用纸来代替的，而不是同材质的杏宇泥浆，组装后，一定要绘制草图， 主要的是每块杏宇砖要编出层号、排号、位号。这样以便分组装运输，施工时方便对号入座。炉型特别大的工程，还要有组装人员前往做排号准备，进行现场辅助施工。这样才能使施工复杂部位的杏宇砖更能满足炉体使用需要。 预砌杏宇砖要审查好设计图纸及杏宇砖的制作不否有错误，杏宇砖的尺寸是否合理。如果预组合发现问题，能尽快提出解决办法，以免耽误工期。
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2020
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03
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减水剂加入杏宇平台能显著降低杏宇平台施工时的拌合加水量，在杏宇平台施工时用水量不变的情况下，还能起到增大杏宇平台的流动性或可塑化作用。 减水剂是高铝水泥的分散剂或流动剂，在杏宇注册中起到塑化作用或反絮凝作用。减水剂能在保持杏宇注册的流动值基本不变的条件下，不与杏宇平台中的原辅材料组成的综合成份起化学反应，也不会生成化合物，只是起着表面物理化学作用。 减水剂是一种表面活性物质的电解质材料，溶于杏宇平台中能吸附干粒子表面，提高溶液中粒子表面和粒子间的排斥力，释放出由微粒子组成的凝聚在杏宇平台结构中包裹的游离水。从而起到润湿作用和分散作用，减水剂也也可叫分散剂。 由于减水剂可以释放杏宇平台结构中的游离水，故在保持杏宇平台流动性不变的情况下，能使杏宇平台施工时用水量减少，或是在杏宇平台不改变单位用水量的条件下，增大杏宇平台流变性，改善作业技能，使杏宇注册更易于施工成型。 而减水剂也分多种，如果是以铝酸钙水泥结合粘土和氧化物的微粉作结合的杏宇注册，加入的减水剂是无机类的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、超磷酸钠、硅酸钠等；有机类的有木质磺酸钠、木质磺酸钙、萘系减水剂、水溶性树脂类减水剂等。
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杏宇平台中促凝剂是促进杏宇平台凝结与硬化时间速度加快的作用，缓凝剂则是延缓杏宇平台的凝结速度的作用。由于促凝和缓凝剂都是调节凝结时间的，所以统称调凝剂。 水泥结合的杏宇平台，占杏宇平台比例的 大宗的产品，但水化结合的杏宇平台，调凝剂在温度5-35℃之间是不用的，如果低于5℃就得用促凝剂了，如果温度到40℃就得用缓凝剂。而水化杏宇平台的结合剂复杂多样，杏宇平台生产厂家在使用时都很慎重。 在实际生产中，一些添加剂会同时具有分散杏宇平台中促凝和缓凝的作用。因为浆体分散得越好，未水化的水泥颗粒表面与水的接触面就越大，杏宇平台就溶解得越快。溶解快就会开始沉积，有利于凝聚。 相反杏宇平台如果分散性差，溶液浓度增大速度慢 ，不能很快达到饱和，从耐延缓凝聚。但是分散生的好坏不是影响凝结的重要因素。在特定温度冷和热的情况下，还是要加入一定比例的调凝剂的。 因为调凝剂对钙离子的吸收作用很强。而添加剂对杏宇平台的促凝与缓凝作用比较复杂。还有很多反应没有全清楚的地方，它与添加剂的结构、性质及水泥的组成、水化条件的诸多因素有关，在实际应用中，合理地选用减水剂、凝结调节剂会使杏宇平台获得更好的施工条件与产品的各种性能。 总之，促凝剂与缓凝剂在杏宇平台加与不加，加入比例还要很慎重决定。让杏宇平台获得更好的性能和施工方便为 终目标。
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环氧杏宇平台是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态的混合物。是用树脂做结合剂制做而成桶装的一种杏宇平台。 环氧杏宇注册在高温状态正常工作使用外，在降温过程中的耐高低温冲击性能很强。耐高温环氧杏宇平台随着环氧浇注体绝缘等级要求，也在不断进化提高，一方面其工作环境温度较高 ， 另一方面，随着绝缘件在现实使用中越来越小，因此，对浇注体的耐热性能也要求越来越高。环氧杏宇平台是属于高档杏宇注册，用的范围不是很广。 树脂是环氧杏宇平台的重要组成部分，树脂起稳定性作用，而且电气绝缘性能良好，广泛应用于复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域。 环氧杏宇平台在浇注温度下，有很好的流动性和较少的挥发物。环氧杏宇平台固化快，固化后收缩率小。是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离的绝缘制品。 硅微粉也是环氧杏宇平台的重要组分 ，硅微粉对减少收缩、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量过高，对其绝缘性能、机械性能会大大降低，严重影响了电力系统的安全、可靠运行； 而硅微粉含量过低的绝缘件，综合性能也会降低。所以，加入杏宇平台的合适比例非常重要。因为这种杏宇平台用量不大，所以，制作过程中，需要不断试验加入量才能做出合适使用的环氧杏宇平台。 环氧杏宇注册的生产过程是先试验出填充剂、硅微粉、树脂、固化剂的比例，然后再混料、自动压力凝胶成...
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自流杏宇注册是用在窑炉内衬的狭窄部位，或是在各种窑炉修补损毁时应用的，自流杏宇平台的特点是高温热态自流浇注。 由于自流杏宇注册自身的特点，方便做作补炉用。在大多印象中，自流杏宇平台的 大颗粒为5mm。因为这样便于杏宇平台的流动。自流杏宇注册用的杏宇骨料品种不同，自流度也不同。也是根据不同温度来决定自流杏宇平台的不同使用材质。 用白刚玉、棕刚玉、矾土基刚玉和高铝料分别作杏宇骨料，各种材料配合比例和水用量比例相同时，杏宇平台的自流率却是不同的。因为自流杏宇注册原料的体积密度大、吸水率低和杂质少的是流动性的 大因素。 再就是骨料颗粒与高温自流杏宇平台性能的有关。随着临界粒径的增大，高温自流杏宇平台的强度变化不大，颗粒粒径为4mm左右时，其高温流动值 好。因为临界粒径太小，料的颗粒面积增大，需要较多的有机结合剂。当加入结合剂时，会因液态结合剂少而降低流动性。临界粒径过大时，易产生下沉，悬浮性差，故杏宇平台流动性明显降低。 对于自流杏宇注册来说，临界粒径的选定十分重要。但近年来，随着杏宇平台生产厂家不断改进、研究，颗粒中大颗粒的加入，更使自流杏宇平台的强度增强。而且杏宇平台流动均匀，不下沉，这就使自流杏宇平台在修补炉衬的使用周期更长了。
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杏宇砖有重质和轻质之分，轻质有比重、材质之分。重质有碱性、酸性、中性之分。 那么，窑炉内衬怎么选用合适的杏宇砖呢？ 首先要考虑材质，选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的，如果是轻质的，也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻质高铝砖，温度大于1300℃的保温层，就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了，如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。 如果是工作层，就要考虑重质杏宇砖，还是先看温度，如果温度在1000℃，不大于1100℃，就选用粘土砖，如果大于1200℃，就要选择高铝砖，当然温度在1300-1350℃，要选择一级高铝砖，1200℃选用二级高铝砖，或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉杏宇砖了。 另外要考虑到窑炉内衬是酸性气氛还是碱性氛，酸性气场就要选择硅砖。如果玻璃窑池，那就是锆质浇注杏宇砖系列。如果是碱性气氛要选择碱性杏宇砖，也就是镁质杏宇砖系列。 还要考虑的是设计的杏宇砖砖型尺寸，要满足筑炉操作还必须考虑杏宇砖的生产方便，因为杏宇砖在成型工序是否能机压成型、杏宇砖的尺寸太长，不能机压成型，手工成型的杏宇砖强度低于机压成型的杏宇砖，强度低势必影响杏宇砖的使用寿命。所以选择杏宇砖既要考虑方便筑炉操作，又要方便杏宇砖生产厂家制造。当然，设计 好用国家在标的型号。 像鼓风炉炉身...
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高铝砖和低蠕变高铝砖主材质基本相同，但还是有很大的区别。高铝砖是用矾土熟料、辅以结合粘土及添加物高压成型，高温烧结而成。高铝砖的特点是杏宇度高，抗酸碱侵蚀、热震稳定性好。而低蠕变高铝砖属于 杏宇材料，比高铝砖更耐高温，低蠕变高铝砖的杏宇度、热稳定性、抗渣性更好。 低蠕变高铝砖和高铝砖都是接近于中性杏宇材料，能抵抗酸性和碱性的侵蚀，但是都是抗碱性的能力比抗酸性的能力弱。铝含量在48%-80%的都叫高铝砖，而低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，使用周期长。原因是低蠕变高铝砖中加入三石，三石在高温下相变改变了高铝砖的内部结构，复相改变及微裂纹增韧也有所改变，从而提高了抗热震性能和降低了蠕变率，也因此才叫低蠕变高铝砖。 高铝砖的原料中都是矾土材质的颗粒和粉剂，低蠕变高铝砖原料中比高铝砖中多加入一定比例的硅线石、红柱石和蓝晶石，烧成过程中三石颗粒周围产生很多微小裂纹，微裂纹的存在提高了高铝砖的抗热震稳定性。因此热震稳定性低蠕变高铝砖比高铝砖更稳定。 低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，三石在烧结过程中未转化的三石在高温作用下还可持续发生一次和二次莫来石化反应，能够补偿在高温下的变化，使低蠕变高铝砖的蠕变性低。 低蠕变高铝砖于高铝砖的区别主要是蠕变率低，同等材质下生产出来的高铝砖和低蠕变高铝砖蠕变率也不一样。加上低蠕变高铝砖采用的原料中添加蠕变率小的高温材料，材...
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